低壓離線除塵器在操作過程中的注意事項
低壓離線除塵器的設(shè)計要求是將壓力損失減小到最低程度,，這樣可以降低整個除塵系統(tǒng)的阻力,，從而達(dá)到優(yōu)化除塵效果，降低除塵系統(tǒng)風(fēng)機能耗的目的,。脈沖布袋除塵器的壓力損失主要是由布袋的壓力損失,、清灰機構(gòu)的壓力損失以及-一些局部壓力損失組成。第一項所占的比重最大,。在脈沖時間,、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小,，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高,。
低壓離線脈沖除塵器的操作過程很重要，在設(shè)備試機時,，可向生產(chǎn)廠家仔細(xì)詢問設(shè)備的開機順序以及需要注意的問題,，尤其是開機順序先后不可倒岔，避免設(shè)備達(dá)不到預(yù)期的除塵效果,。
1,、首先在開機前，檢查準(zhǔn)備工作要做好,，看設(shè)備各個部件的鏈接怎樣，是否有漏灰,、漏氣的現(xiàn)象后方可開機,。
2,、這點為最重要的一點，脈沖除塵器的連續(xù)啟動不能是兩次,，如果啟動十五秒后,，開機的指示綠燈不亮，這時要檢查電源部分是否出現(xiàn)故障,，并且做好脈沖除塵器的清理工作,。
3、脈沖除塵器的引風(fēng)機部分,，在開啟引風(fēng)機前,，提升閥和旁路閥一定要檢測完善，要求其中一項是打開的狀態(tài),，防止上述部件關(guān)閉時啟動風(fēng)機,，以致設(shè)備的損壞。
4,、脈沖除塵器的控制儀開啟電源并有提示后,，數(shù)碼管會顯示相應(yīng)的數(shù)字，要對脈沖間隔和脈沖寬度電位器進行相應(yīng)調(diào)節(jié),，在調(diào)節(jié)時需注意,，要按照順時針方向，間隔和寬度的時間增加,，使脈沖除塵器保持最佳的工作狀態(tài),。
5、脈沖除塵器工作完畢后,，要檢查濾袋部位,，如果有損害要考慮換掉，及時清理濾袋上的粉塵,，會斗內(nèi)的粉塵也要處理,。另外檢查各部件的嚴(yán)密性，以便下次更好使用,。
當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時,，進口風(fēng)門、出口風(fēng)門按必定的時間距離逐一翻開,，進,、出口風(fēng)門全部開到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門,，等旁通風(fēng)門關(guān)閉后,，密封風(fēng)機自動發(fā) 動。等進出口風(fēng)門全部翻開、旁通風(fēng)門全部關(guān)閉,，完結(jié)布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后,，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰 程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號,，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理,。
離線脈沖布袋除塵器停機的正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若進口溫度抵達(dá)高溫保護設(shè)定值或許滿意其它布袋除塵器保護條件時,，體系自動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護停機程序,。布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，布袋除塵器的保溫一般選用巖棉,、硅酸鋁板,、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好,，吸水率低,，耐熱功用好的保溫 資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK,。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置,、本地的年最低溫度、年平均溫度而定,，具體可根據(jù)“控制單位熱損失 法”的計算公式計算判定,。
低壓脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成,。工作時,，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留,，積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣,。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，經(jīng)過卸灰閘閥排出。
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