電機(jī)殼用機(jī)器造型之所以遲遲得不到很好解決，就是因?yàn)闄C(jī)電殼特殊的結(jié)構(gòu)所至：為了使其電機(jī)工作時(shí)散熱好,，通常在電機(jī)殼鋁合金壓鑄件外部沿軸向分布有許多散熱片,，這種散熱片厚度尺寸很小，僅2mm~3mm,；其徑向高度常在15mm~20mm左右,，而各散熱片之間的間距也不大(與散熱片的徑向高度尺寸差不多無(wú)這樣的鑄型結(jié)構(gòu)在砂型鑄造生產(chǎn)中，由于粘土砂濕強(qiáng)度較好流動(dòng)性較差所導(dǎo)至的填充性和成型性特征,，用傳統(tǒng)的震壓造型方法很難使散熱片之間的砂型獲得高而均勻的緊實(shí)度(或表面硬度無(wú)即使是用微震加高壓或射壓造型,，也難以滿足既要使散熱片之間的砂型緊實(shí)度高而均勻，而又要求使其能順利起模,。尤其是當(dāng)電機(jī)殼軸向尺寸較大時(shí),，用機(jī)器造型一般很難獲得合格的砂型。因此,，實(shí)現(xiàn)中小型電機(jī)殼鑄件砂型鑄造機(jī)械化造型的問(wèn)題是一個(gè)極待解決的難題,。砂型鑄造的核心工序是造型，造型技術(shù)是關(guān)系到砂型鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。造型機(jī)是砂型鑄造大批量機(jī)械化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,，實(shí)砂機(jī)構(gòu)及實(shí)砂方法則是造型機(jī)的核心和靈魂。為了解決電機(jī)殼鑄件的大批量機(jī)械化生產(chǎn)的難題,，還得從實(shí)砂機(jī)構(gòu)與實(shí)砂方法入手,。早在十幾年前正當(dāng)國(guó)內(nèi)氣沖造型興起-之際，清華大學(xué)就著手研究用氣沖造型來(lái)制造電機(jī)殼鑄型的問(wèn)題,。為了克服氣沖成型常出現(xiàn)的“拱效應(yīng)”問(wèn)題,，他們采取雙沖擊造型技術(shù)在模擬電機(jī)殼模樣上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)表明雙沖擊造型可以大大提高電機(jī)殼鑄型的砂型緊實(shí)度及其均勻性,。但雙沖擊造型要采取兩次填砂,、兩次氣沖的緊實(shí)過(guò)程，工序繁雜,、生產(chǎn)效率降低,，加之氣沖造型的背砂松散問(wèn)題也不能得到解決。
為了解決單純氣沖造型存在的“背砂松散”及深凹比較大時(shí)的“拱效應(yīng)”問(wèn)題,，我們研制發(fā)明了一種新的氣沖造型機(jī)氣沖氣推成形觸頭造型機(jī)及其實(shí)砂方法,，它于同一工位、同一工序,、用同一動(dòng)力,，實(shí)現(xiàn)了氣沖緊實(shí)與成形觸頭沖擊緊實(shí)同時(shí)并舉。大量實(shí)驗(yàn)研究表明：氣沖氣推成形觸頭造型機(jī)的實(shí)砂效果十分理想，砂型緊實(shí)度高而且均勻,，完全克服了目前單純氣沖造型技術(shù)中存在的弊端,，拓寬了氣沖造型機(jī)的適用范圍。這是一種機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,、投資少,、高速、高效,、低能耗的濕型粘土砂造型實(shí)砂機(jī)構(gòu),。
為了解決電機(jī)殼鋁壓鑄件的大批量機(jī)械化生產(chǎn)的難題，我們用氣沖氣推成型觸頭造型方法對(duì)電機(jī)殼鑄件的造型進(jìn)行了實(shí)砂研究,。
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