脫硫處理技術(shù)工藝流程含有H2S的煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入,，在填料層內(nèi)與塔頂噴淋下的脫硫貧液發(fā)生反應(yīng)，將H2S吸收脫除,，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出,，然后在捕滴器內(nèi)脫除多余水分后送入車(chē)間使用。從塔頂淋下的溶液吸收H2S后流入富液槽進(jìn)行析硫,，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與空氣反應(yīng),，溶液被氧化、再生后經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽,，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔,，連續(xù)脫硫。同時(shí)噴射再生槽內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫溢流到泡沫池過(guò)濾,，濾出硫膏,。
天然氣脫硫技術(shù)分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種,。物理吸收法是采用有機(jī)溶劑作為吸收劑,，加壓吸收H2S，再經(jīng)減壓將吸收的H2S釋放出來(lái),，吸收劑循環(huán)使用,，該法以環(huán)丁礬法為代表；化學(xué)吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑,，吸收過(guò)程伴隨化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,，吸收H2S后的吸收劑經(jīng)增溫、減壓后得以再生,，熱砷堿法即屬化學(xué)吸附法,；氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑,，吸收H2S,，并將其氧化成單質(zhì)硫，氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表,。
濕式除塵器停機(jī)大修應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1,、一般除塵設(shè)備的大修進(jìn)度應(yīng)比生產(chǎn)設(shè)備的大修進(jìn)度先結(jié)束,，絕不能因除塵設(shè)備的大修而影響生產(chǎn)。
2,、經(jīng)設(shè)備大修后的大型除塵系統(tǒng),，一般應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，然后再進(jìn)行系統(tǒng)試車(chē)和測(cè)試調(diào)整,，直至全系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到大修前規(guī)定的指標(biāo)后,，才能交付使用。
3,、只有在徹底切斷與除塵系統(tǒng)有關(guān)的所有電源并安全接地后,，檢修人員才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，以確保檢修人員的絕對(duì)安全,。這一要求對(duì)電除塵器的檢修尤為重要,。
4、用于高溫?zé)煔馓幚淼某龎m系統(tǒng),，例如用于各種冶金爐,、電站鍋爐及-工業(yè)窯爐的除塵裝置，需進(jìn)行停機(jī)大修時(shí),，必須在生產(chǎn)設(shè)備停爐10-15min后才停止除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī),，以徹底排除殘存在除塵系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕性氣體、水蒸氣及-有害氣體,，防止檢修人員進(jìn)入除塵器時(shí)對(duì)檢修人員引起中毒或?qū)υO(shè)備造成腐蝕。
濕式電除塵器器的8大選購(gòu)知識(shí)：
1,、黏結(jié)性：濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵,，但應(yīng)考慮沖洗和清理，以防堵塞,。
2,、疏水性：濕式除塵器對(duì)疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作,。
3,、耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施,。
4,、腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時(shí)應(yīng)考慮防腐措施。
5,、運(yùn)行和維護(hù)：一般應(yīng)避免在除塵器內(nèi)部有運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件,，注意氣體通過(guò)流道斷面過(guò)小時(shí)會(huì)引起堵塞。
6,、泥漿處理：泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問(wèn)題,，應(yīng)當(dāng)力求減少污染的危害程度,。
7、除塵效率：電廠濕式除塵器效率高不高是選擇的一項(xiàng)最重要的性能指標(biāo),，一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物,，氣體的狀態(tài)對(duì)捕集效率都有直接影響。
8,、操作彈性：任一操作設(shè)備,，都要考慮到它的負(fù)荷、在氣流量超過(guò)或低于設(shè)計(jì)值時(shí)對(duì)捕集效率的影響如何,，同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作,。
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