首先選擇優(yōu)質(zhì)的濕式除塵器我們要了解處置的煙氣的溫度,,陽極管是為濕式除塵器的主要部件,。近年來滿足當(dāng)時國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計的項目,提出了濕式除塵器滿足國家新排放標(biāo)準(zhǔn)的主要對策,,以確保濕式除塵器從方案選型階段起就能為保證低排放打下基礎(chǔ),。其次是含有水霧、粉塵及-污染物的煙氣進入沉淀極管時,,由于離子的碰撞和擴散,,水霧、粉塵和污染物荷電,,然后在電場力的作用下迅速抵達沉淀極管的內(nèi)壁并同時釋放出電荷,,在沉淀極管內(nèi)壁形成液膜,液膜,、粉塵和污染物在重力作用下流到靜電除霧器下部的集液槽中集中處理,,從而達到捕集煙氣中霧滴、粉塵和其它污染物的目的,。最后是要求除塵除霧效率,,降低除塵除霧成本方面有很大的優(yōu)勢,同時也是解決電暈閉塞的方法之一,,所以濕式靜電除霧除塵器發(fā)展一個新趨勢,。

濕式除塵器的吸塵方法與電除塵器大致相同,,濕式除塵器的工作原理和干式的類似,都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電,,荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板,。
含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,,由于陰極發(fā)生電暈放電,、氣體被電離,此時,,帶負(fù)電的氣體離子,,在電場力的作用下,向陽板運動,,在運動中與粉塵顆粒相碰,,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,,亦向陽極運動,,到達陽極后,放出所帶的電子,,塵粒則沉積于陽極板上,,采用沖刷液沖洗電極,將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出,。為了增大陽極的吸附面積,,采用陽極管可以大大增強其吸附效果,從而使除塵效率更高,。
濕式電除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸,,用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及-作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置,。以下是關(guān)于濕式除塵器在使用中常遇到的問題,,以及解決方法。
1,、含塵氣體溫度過高,,且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施,使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大,,熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露,,增加了粉塵的濕度和黏性,應(yīng)采取保溫絕熱措施,。
2,、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),除塵器清灰效果差,。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長,、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低,,造成濾袋張度降低,,濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),。
3,、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞,。對于濃度大,、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵,,應(yīng)選用覆膜濾料,。
4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,,濾料過濾風(fēng)速偏高,,都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,,即增加過濾面積,,降低濾料過濾風(fēng)速。
5,、要定期檢查濾袋磨損情況,,發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理,小的破孔可進行黏合和縫補,,大的要進行更換,。
選擇合適的選擇電廠濕式除塵器的八大關(guān)鍵因素時一定要了解以下八個關(guān)鍵因素:
除塵效率:濕式除塵器效率高不高是選擇的一項最重要的性能指標(biāo),一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物,,氣體的狀態(tài)對捕集效率都有直接影響,。
操作彈性:任一操作設(shè)備,都要考慮到它的負(fù)荷,、在氣流量超過或低于設(shè)計值時對捕集效率的影響如何,,同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計值時將如何進行操作,。
疏水性:濕式除塵器對疏水性粉塵的凈化效率不高,一般不宜用于設(shè)計值時將如何進行操作,。
黏結(jié)性:濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵,,但應(yīng)考慮沖洗和清理,,以防堵塞,。
腐蝕性:凈化腐蝕性氣體時應(yīng)考慮防腐措施。
耗水量:除塵器耗水多少及排出的含污水處理,,水的冬季防凍措施,。
泥漿處理:泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問題,,應(yīng)當(dāng)力求減少污染的危害程度。
運行和維護:一般應(yīng)避免在除塵器內(nèi)部有運動或轉(zhuǎn)動部件,,注意氣體通過流道斷面過小時會引起堵塞,。
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