齒輪聯(lián)軸器和滾動聯(lián)軸器的分析
　　通過對齒輪聯(lián)軸器和滾動聯(lián)軸器的運動和受力分析,，在如下三方面對其性能進行對比分析,。
　　(1)使用維護分析
　　齒輪聯(lián)軸器工作過程中齒面相互接觸,，在很大的正壓力作用下并發(fā)生滑動摩擦，輪齒接觸面之間不能形成油膜,，產(chǎn)生干磨擦現(xiàn)象,，輪齒迅速磨損而破壞。當處于正反轉頻繁的工況時,，輪齒容易疲勞破壞,。
　　滾動體和滾道采用軸承鋼制造，耐磨性能好,；當補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時，滾動體在滾道上滾動,，不易磨損,；由于其獨特的結構,，不會產(chǎn)生疲勞破壞,。滾動聯(lián)軸器只需更換滾動體和滾道，更換十分方便,，使用和維修方便,，成本很低
　　(2)對設備的影響分析
　　齒輪聯(lián)軸器補償軸向位移、徑向位移和角偏差時，在設備軸之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力和附加彎矩,，增大設備負荷,，增加設備零部件的磨損，影響設備性能,。滾動聯(lián)軸器補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時，只產(chǎn)生很小摩擦阻力和附加彎矩,，能有效減輕支撐部件的磨損,，減小設備負荷，改善設備性能,。
　　(3)摩擦磨損分析
　　齒輪聯(lián)軸器沒有安裝基準,，安裝時容易產(chǎn)生較大的徑向位移和角偏差，導致齒輪接觸面摩擦加劇,，從而使齒輪聯(lián)軸器磨損破壞,。采用加熱方法安裝時，齒輪容易退火,，嚴重降低其使用壽命,。
　　滾動聯(lián)軸器具備安裝基準，容易校準徑向位移和角偏差,，防止?jié)L動體與滾動過度摩擦磨損,。滾動聯(lián)軸器的滾動體、滾道可與聯(lián)軸器分開安裝,，采用加熱方法安裝,，不會影響聯(lián)軸器的性能。
　　齒輪聯(lián)軸器具有小型,、傳遞扭矩大和吸收聯(lián)接誤差能力強等優(yōu)點,，因而被廣泛應用于剛性軸、重載荷特性等傳動場合,，但齒輪聯(lián)軸器補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時，齒面之間存在滑動位移,，滑動速度較大,，使齒輪聯(lián)軸器容易磨損破壞，并且對傳動軸產(chǎn)生摩擦阻力和附加彎矩,，影響設備性能,，增大設備負荷。而滾動聯(lián)軸器在補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時,，滾動體在滾道上滾動,，相對于滑動，其磨損程度很輕,，產(chǎn)生摩擦阻力和附加彎矩也很小,，不會對設備產(chǎn)生影響，并且還具備使用壽命長,，傳遞扭矩大,，維修方便等優(yōu)點，因此滾動聯(lián)軸器是替代齒輪聯(lián)軸器的一種理想產(chǎn)品,。
　　齒式聯(lián)軸器不對中嚙合力及其對轉子系統(tǒng)動力學特性的影響,，得到以下結論：
　　1)齒式聯(lián)軸器不對中嚙合力與聯(lián)軸器結構參數(shù)、傳遞扭矩和不對中有關,；該嚙合力隨著靜態(tài)不對中量的增加擬線性變化,，而隨著動態(tài)振動位移的增加近似分段線性變化，因此不對中聯(lián)軸器的剛度并非一個恒定的常數(shù),，其與動態(tài)振動位移有關,，且依賴于靜態(tài)不對中.
　　2)在某些特定不對中狀況下，齒式聯(lián)軸器嚙合剛度的主剛度會出現(xiàn)負值,，是導致轉子-聯(lián)軸器系統(tǒng)失穩(wěn)的主要因素之一,，為實際機組(包含齒式聯(lián)軸器)運行中出現(xiàn)的失穩(wěn)問題提供了一個重要因素.
　　3)轉子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)的動力學特性表現(xiàn)為：當系統(tǒng)完全對中時，系統(tǒng)的響應只有1倍頻,，當存在不對中時,，出現(xiàn)2X、3X,、4X等倍頻,；隨著不對中的增加，倍頻幅值增加.因此不對中使轉子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)的振動變得復雜.
　　4)在對轉子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)進行不對中故障診斷時,，可以通過調節(jié)各支承的同心度,，監(jiān)測各倍頻尤其是被公認為不對中主要特征的2倍頻的振動幅值，實現(xiàn)降低轉子振動幅值,、減少振動頻率成分的目的,。
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