袋除塵器為例進行實例分析。
1,、除塵布袋的質(zhì)量及選型

2、反吹系統(tǒng)的問題
布袋除塵器的反吹系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障,。當前應(yīng)用較為普遍和廣泛的反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹,,此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的,具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度,。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點,。
(1)反吹過程產(chǎn)生較大振動,導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出,、口翻版松動關(guān)閉等情況,,除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。
(2)脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐直角式電磁脈沖閥脈沖噴吹工作,,一旦壓縮空氣突然停止,,除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅,如不及時恢復,,將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞,。另外,如壓縮空氣中含水量較大,,長期運行,,一是會使布袋潮濕,細小的焦粉與布袋粘結(jié)導致布袋透風率急劇下降,,除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高,,將會嚴重降低除塵效果的同時,加劇布袋的損壞速度,。二是電磁閥進水無-常工作,,它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作,,使得反吹效果大幅度降低,,除塵效果也隨之降低,此現(xiàn)象冬季最為明顯,。
(3)脈沖式反吹法的反吹程序(即相關(guān)反吹命令的間隔時間)必須通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進行調(diào)整,,否則無法發(fā)揮出布袋除塵的最佳效果。比如脈沖閥開閉時間一般設(shè)定為0.2~0.3 s為最佳,,少則脈沖閥無動作,,多則浪費壓縮風資源,,且反吹效果不佳。
3,、除塵器本體和除塵點的密封情況
除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果,。布袋除塵一般都是負壓運行,如漏風易形成小回路短路,,除塵系統(tǒng)的風量造成浪費而導致正壓揚塵,。
4、-因素
刨除原設(shè)計缺陷,、機械故障外,,由于管理及操作不善導致的除塵管道內(nèi)部積灰、灰倉蓬料,、冷卻倉堵塞等,,均會造成除塵器整體阻力不斷上升,近而影響除塵效果,。
預(yù)防措施
(1)對現(xiàn)有布袋除塵器的布袋和龍骨規(guī)格進行詳細核實備案,,根據(jù)各除塵器的生產(chǎn)工藝條件充分研究相關(guān)布袋的技術(shù)資料,并考慮其運行周期及運行成本,,按綜合指標進行技術(shù)經(jīng)濟比較,,從而確定布袋的材質(zhì)和規(guī)格。
(2)針對脈沖式反吹系統(tǒng)提出如下建議: ①對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造,,比如螺絲固定處增設(shè)彈簧墊,、雙螺帽等方式,以進一步控制反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出,、口翻版松動關(guān)閉等情況,;②每套除塵器配備兩套供風管路,確保在一路停止的情況下能夠及時倒用,,且嚴格控制壓縮空氣含水情況,;③通過對產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對比,適當調(diào)整反吹頻次和過風量,。
(3)加強除塵器本體和除塵點的密封,。除塵系統(tǒng)主要有除塵器本體和除塵系統(tǒng)的-設(shè)備,如檢查人孔,、除塵管道,、卸料設(shè)備雙層閥或剛性葉輪格式閥、輸送設(shè)備刮板機,、倉頂蓋板,、直通電磁脈沖閥等。其中需要加強密封的主要包括殼體的焊口,、倉頂蓋板,、檢查人孔,、刮板機蓋板等。其中蓋板,、檢查人孔以及設(shè)備連接處可以用黃油或耐熱玻璃膠進行二次密封。
(4)進一步提高環(huán)保意識,,除塵系統(tǒng)不是生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助,,它是生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中一個主要設(shè)備,它運行的好壞直接影響生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的身心健康,,所以要保證生產(chǎn)設(shè)備和除塵系統(tǒng)的同步率和完好率,。另外,需加強除塵系統(tǒng)的管理維護力度,,制定切實可行的操作規(guī)程和維護規(guī)程,,充分利用好系統(tǒng)停機檢修契機做好關(guān)鍵除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的檢修維護。
綜上所述,,影響布袋除塵器除塵效果的因素較多,,但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術(shù)性能和工藝原理,并能善于發(fā)現(xiàn)問題,,制定科學有效的管理和維護手段,,就能最大限度地提高除塵效率,并發(fā)揮除塵器應(yīng)有的作用,。
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