另外,，在煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中,，布袋除塵器設(shè)計選型時需要綜合考慮用戶使用鍋爐的頻率、鍋爐實際運行負荷及用戶場地、資金的投入等因素,。脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單,，投資少，占地面積較小,，適合在鍋爐使用頻率不高,，不經(jīng)常高負荷運行的小型煤粉工業(yè)鍋爐使用。對于24 h長期高負荷運行的煤粉工業(yè)鍋爐而言,，保證爐膛負壓的穩(wěn)定對鍋爐整體正常運行有很大關(guān)系,，氣箱式脈沖除塵器在清灰過程中，清灰氣流對主系統(tǒng)整體負壓影響很小,，即使需要檢修更換濾袋時也不需系統(tǒng)停機,，有利于保證煤粉鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。技術(shù)特點
1)為防止結(jié)露,，除塵器整體均做保溫,；
2)為提高除塵效率，在除塵器進氣口斜隔板上安裝預沉降及導流裝置,；
3)在除塵器凈氣室與上箱體間設(shè)差壓變送器實時監(jiān)測布袋阻力,，并由上位機根據(jù)差壓變送器實時傳回的布袋阻力數(shù)據(jù)自動控制噴吹清灰；
4)在鍋爐煙氣出口設(shè)置氧含量監(jiān)測儀,，實時監(jiān)測煙氣中氧含量以判斷鍋爐燃燒情況,，也可判斷除塵器過濾煙氣的氧含量，在不影響鍋爐燃燒的情況下調(diào)整運行負荷及通風量以減少濾料的氧 化程度,。
使用情況
在運行一個采暖季后,，發(fā)現(xiàn)其中一臺袋式除塵器濾料失效，通過實驗分析確定為氧 化失效,。從系統(tǒng)工藝,、設(shè)備維護角度分析失效原因為鍋爐長期低負荷運行，煙氣中排煙溫度及含氧量較高導致濾料加速氧 化,，影響了使用壽命,。
更換濾袋后在運行中采取了以下預防措施：
1)增加鍋爐負荷或降低通風量，以降低煙氣中的氧含量,；
2)鍋爐運行時,，控制燃燒以保證煙氣溫度和含氧量在額定范圍內(nèi)運行。
脈沖噴吹式除塵器占地面積相對較小,，一次性投資較少,，淹沒式脈沖閥對噴吹系統(tǒng)的加工工藝，噴吹系統(tǒng)及濾袋的安裝精度要求較高,，同時更換濾袋時需反復拆裝噴吹系統(tǒng),，很容易因安裝不當造成偏吹從而影響濾袋壽命。所以適用于運行負荷較小或運行頻率不高，布袋除塵器工作負荷不高的煤粉鍋爐系統(tǒng)中,。
氣箱式脈沖除塵器需要一定量的壓縮空氣壓力,，且濾袋尺寸相對固定，若要增加過濾面積只能通過增設(shè)箱體,、增加濾袋數(shù)量的方式,，相對占地面積較大，一次性投資較高,，但在后期使用維護中,，可以做到不停機檢修，并且對整體系統(tǒng)影響很小,，維護成本和精度要求較低,。適用于鍋爐長期高負荷運轉(zhuǎn)，布袋負荷較高的煤粉鍋爐系統(tǒng)中,。
直通式脈沖閥要保持濾料性能,，需要在鍋爐系統(tǒng)運行中，控制煙氣溫度和含氧量均在額定范圍內(nèi)波動,，檢修維護或運行季結(jié)束時,，應(yīng)對濾袋進行清理保養(yǎng)。而脈沖噴吹除塵器,，不僅要在生產(chǎn)安裝時保證其精度,，在運行中也要檢查氣路系統(tǒng)是否干凈，避免氣路系統(tǒng)進入雜質(zhì)損壞濾袋,。
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