另外,，在煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中，布袋除塵器設計選型時需要綜合考慮用戶使用鍋爐的頻率,、鍋爐實際運行負荷及用戶場地,、資金的投入等因素。脈沖噴吹除塵器結構簡單,，投資少,，占地面積較小，適合在鍋爐使用頻率不高,，不經常高負荷運行的小型煤粉工業(yè)鍋爐使用,。對于24 h長期高負荷運行的煤粉工業(yè)鍋爐而言，保證爐膛負壓的穩(wěn)定對鍋爐整體正常運行有很大關系,，氣箱式脈沖除塵器在清灰過程中,，清灰氣流對主系統(tǒng)整體負壓影響很小，即使需要檢修更換濾袋時也不需系統(tǒng)停機,，有利于保證煤粉鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。技術特點
1)為防止結露，除塵器整體均做保溫,；
2)為提高除塵效率,，在除塵器進氣口斜隔板上安裝預沉降及導流裝置；
3)在除塵器凈氣室與上箱體間設差壓變送器實時監(jiān)測布袋阻力,，并由上位機根據差壓變送器實時傳回的布袋阻力數據自動控制噴吹清灰,；
4)在鍋爐煙氣出口設置氧含量監(jiān)測儀，實時監(jiān)測煙氣中氧含量以判斷鍋爐燃燒情況,，也可判斷除塵器過濾煙氣的氧含量,，在不影響鍋爐燃燒的情況下調整運行負荷及通風量以減少濾料的氧 化程度。
使用情況
在運行一個采暖季后,，發(fā)現其中一臺袋式除塵器濾料失效,，通過實驗分析確定為氧 化失效。從系統(tǒng)工藝,、設備維護角度分析失效原因為鍋爐長期低負荷運行,，煙氣中排煙溫度及含氧量較高導致濾料加速氧 化，影響了使用壽命,。
更換濾袋后在運行中采取了以下預防措施：
1)增加鍋爐負荷或降低通風量,，以降低煙氣中的氧含量；
2)鍋爐運行時,，控制燃燒以保證煙氣溫度和含氧量在額定范圍內運行,。
脈沖噴吹式除塵器占地面積相對較小，一次性投資較少，淹沒式脈沖閥對噴吹系統(tǒng)的加工工藝,，噴吹系統(tǒng)及濾袋的安裝精度要求較高,，同時更換濾袋時需反復拆裝噴吹系統(tǒng)，很容易因安裝不當造成偏吹從而影響濾袋壽命,。所以適用于運行負荷較小或運行頻率不高,，布袋除塵器工作負荷不高的煤粉鍋爐系統(tǒng)中。
氣箱式脈沖除塵器需要一定量的壓縮空氣壓力,，且濾袋尺寸相對固定,，若要增加過濾面積只能通過增設箱體、增加濾袋數量的方式,，相對占地面積較大,，一次性投資較高，但在后期使用維護中,，可以做到不停機檢修,，并且對整體系統(tǒng)影響很小，維護成本和精度要求較低,。適用于鍋爐長期高負荷運轉,，布袋負荷較高的煤粉鍋爐系統(tǒng)中,。
直通式脈沖閥要保持濾料性能,，需要在鍋爐系統(tǒng)運行中，控制煙氣溫度和含氧量均在額定范圍內波動,，檢修維護或運行季結束時,，應對濾袋進行清理保養(yǎng)。而脈沖噴吹除塵器,，不僅要在生產安裝時保證其精度,，在運行中也要檢查氣路系統(tǒng)是否干凈，避免氣路系統(tǒng)進入雜質損壞濾袋,。
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