1、電磁脈沖閥工作原理：
1)膜片把直角式電磁脈沖閥分成前,、后二個氣室,，當接通壓縮空氣時,，壓縮空氣通過節(jié)流孔進人后氣室,，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口,，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
2)脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵后移,，閥后氣室放氣孔打開,，后氣室迅速失壓，膜片組件后移,，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
3)脈沖噴吹控制儀電信號消失,，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口,，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài),。
2、測試原理及方法：
通常我們知道,，通過對脈沖閥的出氣口①的氣流氣壓的變化曲線的采集可以得到前面提到的開關(guān)性能曲線,，在工況現(xiàn)場在線使用的情況下,，如果由于脈沖閥工作出現(xiàn)異常(銜鐵被雜質(zhì)卡住、節(jié)流孔被污物堵住,、膜片或彈簧失效等等),，將直接影響到整個清灰系統(tǒng)的正常工作，如果在線的情況下能夠測試出電磁脈沖閥的開關(guān)性能曲線,，就能夠很好的分析故障,，特別是在大型的旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器下，電磁脈沖閥口徑大數(shù)量少,，單閥噴吹布袋多,，電磁脈沖閥的開關(guān)性能更加重要。但是由于在除塵器下出口與噴吹管連接,，而噴吹管直接進人了密閉的除塵器下箱體內(nèi),，現(xiàn)場測試非常難實現(xiàn)。
從電磁脈沖閥的工作原理可知直角電磁脈沖閥的放氣孔②中排放出來的工作介質(zhì)其開關(guān)性能是和①出口近似的,，它們所對應(yīng)的膜片都是接受電信號后有一個開啟與關(guān)閉的過程,，采集到的開關(guān)性能曲線反映的是大膜片下方氣室內(nèi)氣體的釋放過程，并且由于氣室的容積相對于氣包的容積來說非常小,，在通常使用條件下的脈沖寬度內(nèi)氣室的壓縮氣體是全部放完的,，所以可以得知不管脈沖寬度大小的變化，在放氣孔②采集到的開關(guān)性能曲線是不會變化的,，這樣響應(yīng)時間,、開啟時間,、關(guān)閉時間等參數(shù)就得到了一個真實的反饋,，這個固有的不變的特性正是我們在線檢測需要的，它能更好的反映脈沖閥及清灰系統(tǒng)工作的狀態(tài),。本公司通過試驗也驗證了這個特點,。
電磁脈沖閥為避免粉塵的附著和腐蝕，在濾筒內(nèi)負壓的作用下,，氣體從筒外透過濾料進入筒內(nèi),，氣體中的粉塵被過濾在濾料外表，潔凈氣體進入清潔室從出風(fēng)口排出,。當粉塵在濾料外表上越積越多,，阻力就越來越大，由出口煙道,，經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪,，最終排入大氣。機組上方的消聲室采用特殊的吸聲資料作了消聲處置,。
采取了這樣的措施后,，再分離機體的厚重構(gòu)造和隔離支座,，從而保證了機組安靜、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn),。一只清灰過程完成,，擋塵板將會發(fā)作作用，從而能夠避免輕細粉塵的二次飛揚和再次沾污濾芯,。
電磁脈沖閥可拉出集塵抽屜,，除塵作業(yè)完畢后讓除塵器繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，過濾時,，帶有粉煤灰的煙氣,，由進氣煙道，進入過濾空間,，含塵氣體在經(jīng)過除塵濾袋時,，由于濾袋的滯留，使粉煤灰滯留在濾袋外表,，經(jīng)裝置有進口風(fēng)門的進氣口,，直到除塵器內(nèi)完整被清潔空氣置換前方可中止除塵器運轉(zhuǎn)。濾凈后的氣體,，由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥,，氣體由進風(fēng)口進入箱體，從而平安便當?shù)厝〕黾聛淼奈锪稀?/span>
具體試驗測試如下：
電磁脈沖閥型號：DMF-Y-76S
工作壓力：0.3MPa
脈沖寬度：l0ms~500ms
比較了幾種常用的脈沖閥的耗氣量,，發(fā)現(xiàn)各廠家提供的數(shù)值有很大差別,，這給袋除塵器的設(shè)計帶來很大的不便。又通過對脈沖閥工作過程的分析,，指出了影響其性能的結(jié)構(gòu)下的和外在的幾種因素,。最后應(yīng)用流體力學(xué)的一些知識，推出了一個計算耗氣量的方法,，經(jīng)過筆者幾年的檢驗,，這一方法方便有效。并且可以斷定當直角式脈沖閥的實際耗氣量大于這個數(shù)值時,，它的膜片的啟閉時間一定大于電磁線圈的通電時間,，這并不能提高脈沖閥的性能。
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