在工業(yè)除塵領(lǐng)域中,，袋式除塵器是目前國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的一種除塵器,。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靈活設(shè)計(jì)濾袋和脈沖閥,，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)際情況,，靈活設(shè)計(jì)在線或離線，高壓或低壓的高效率均勻脈沖清灰系統(tǒng),。
脈沖控制儀控制直通式電磁脈沖閥機(jī)械啟閉,，壓力氣源在瞬間通過脈沖閥，在噴口處誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋,，濾袋由于膨脹振動(dòng)和沖擊氣流作用,，迅速清除掉表面積灰,。一個(gè)高效脈沖清灰系統(tǒng)就是組成部分的合理設(shè)計(jì)與配置。本文將針對(duì)袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)中的壓力氣源和脈沖閥部分進(jìn)行設(shè)計(jì)和選用探討,。
1,、氣源氣包設(shè)計(jì)探討
氣源氣包對(duì)袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)而言，起定壓作用,。原則上講,，如果氣包本體就是壓縮氣穩(wěn)壓氣罐，其容積越大越好,。對(duì)于脈沖噴吹清灰系統(tǒng)而言,，所提供的氣源氣壓越穩(wěn)定，清灰效果越好,。然而,，從工程實(shí)際角度出發(fā)，氣源氣包容積的大小往往受場(chǎng)地,、資金等因素-,。因此，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的氣源氣包成為脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。
建議在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的30%,。即根據(jù)所選型號(hào)脈沖閥一次噴吹最大耗氣量來確定氣源氣包容積。
脈沖噴吹參數(shù)對(duì)比可知：
(1)該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%（＜30%),，其噴吹壓力峰值遠(yuǎn)大于在小氣包上的噴吹壓力峰值,。
(2)該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量(耗氣量)較大?？梢?，脈沖閥配置大氣包時(shí)，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包,。因此,，根據(jù)脈沖閥最大噴吹耗氣量來確定氣源氣包容積是合理可行的。
2,、合理配置氣源配件
2.1穩(wěn)壓罐
氣包前帶有穩(wěn)壓罐時(shí),，氣包容積無需滿足噴吹氣量要求，實(shí)際工程中只需滿足直通電磁脈沖閥體安裝尺寸要求即可,。而穩(wěn)壓罐容積則應(yīng)在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎(chǔ)上,，起到恒定穩(wěn)壓的作用,。即在場(chǎng)地,、資金允許條件下，儲(chǔ)氣罐容積應(yīng)盡量選大,。
穩(wěn)壓罐應(yīng)靠近氣包安裝,，防止壓縮氣輸送過程中經(jīng)過細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力,。
2.2連接管
袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)的氣源部分根據(jù)實(shí)際工程場(chǎng)地情況，將用到部分連接管,，建議如下：
1)氣包(或穩(wěn)壓罐)進(jìn)氣管口徑應(yīng)盡量選尤滿足補(bǔ)氣速度,。大容積氣包(或儲(chǔ)氣罐)可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
2)多個(gè)氣包連接成的貯氣回路中,，可用3"管連接,。
3)穩(wěn)壓罐與氣包配用時(shí)，兩者間連接可用3"管,，且管路越短越好,，彎頭越少越好，減小管路壓力損耗,。
2.3氣源氣壓值的設(shè)定
脈沖噴吹除塵器主要是以壓縮氣作為清灰能源,，通過直通式脈沖閥形成一股有壓高速脈沖氣流，并誘導(dǎo)數(shù)倍的潔凈空氣逆向吹至濾袋內(nèi),，進(jìn)行脈沖抖動(dòng),，從而將濾袋外側(cè)表面的塵餅破壞并清除。如果氣源氣壓值過低,，這股脈沖清灰氣流壓力或流量不足,，則清灰強(qiáng)度不夠，易形成濾袋表面局部積灰,，導(dǎo)致設(shè)備阻力增高,，濾袋負(fù)荷不均等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命,。反之,，若氣源氣壓值過高，這股脈沖清灰氣流力度過大,，將滲進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒打出表面,，形成“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。同時(shí),，濾袋也可能因震蕩力度過大而導(dǎo)致裂袋,。例如對(duì)于玻纖濾料的清灰，必須選用力度較溫和的清灰方法和氣源壓力值,。因此,，袋式除塵器脈沖清灰氣源氣壓值必須根據(jù)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)等工程實(shí)際情況而合理設(shè)定,。
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