1,、美國(guó)生產(chǎn)的超精密加工機(jī)床
美國(guó)是 開(kāi)展超精密加工技術(shù)研究最早的國(guó)家,,也是 迄今處于世界領(lǐng)先地位的國(guó)家。早在20世紀(jì)50年代末,,由于航天等尖端技術(shù)發(fā)展的需要,,美國(guó)首先發(fā)展了金剛石刀具的超精密切削技術(shù),稱為“SPDT技術(shù)”或“微英寸技術(shù)”(1微英寸=0.025μm),,并發(fā)展了相應(yīng)的空氣軸承主軸的超精密機(jī)床,,用于加工激光核聚變反射鏡、載人飛船用球面非 球面大型零件等,。如美國(guó)LLL實(shí)驗(yàn)室和Y-12工廠在美國(guó)能源部支持下于1983年7月研制成功大型超精密金剛石車床DTM-3型,,該機(jī)床可加工最大零件φ2100mm、重量4500kg的激光核聚變用各種 金屬反射鏡,、紅外裝置用零件,、大型天體望遠(yuǎn)鏡(包括X光天體望遠(yuǎn)鏡)等。該機(jī)床的加工精度形狀誤差可達(dá)到28nm(半徑),,圓度和平面度為12.5nm,,加工表面粗糙度為Ra4.2nm。該實(shí)驗(yàn)室1984年研制的LODTM大型金剛石可加工直徑為2.1m,,重為4.5t的工件,。采用高壓液體靜壓導(dǎo)軌,在1.07m對(duì).12m范圍內(nèi)直線度誤差<0.025μm(在每個(gè)溜板上裝有標(biāo)準(zhǔn)平尺,通過(guò)測(cè)量和修正來(lái)達(dá)到),,位移誤差不超過(guò)0.013μm(用氦屏蔽的激光干涉儀來(lái)測(cè)量和反饋控制達(dá)到),,主軸溜板運(yùn)動(dòng)偏擺<0.057″(通過(guò)兩路激光干涉儀測(cè)量、壓電陶瓷修正來(lái)實(shí)現(xiàn)),。激光測(cè)量系統(tǒng)有單獨(dú)的花崗巖支架系統(tǒng),,不與機(jī)床聯(lián)結(jié)。油噴淋冷卻系統(tǒng)可將油溫控制在(20±0.0025)℃,。采用摩擦驅(qū)動(dòng),,推力可達(dá)1360N,運(yùn)動(dòng)分辨率達(dá)0.005μm,。
美國(guó)Moore公司2000年生產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)500FG超精密機(jī)床不僅可以加工精密回轉(zhuǎn)體非 球曲面,,還可加工精密自由曲面。該機(jī)床空氣軸承主軸轉(zhuǎn)速20~2000r/min,,主軸回轉(zhuǎn)誤差≤0.025μm,。液體靜壓導(dǎo)軌由無(wú)刷直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),直線度誤差≤0.025μm/300mm,,定位精度0.3μm,。
2、英國(guó)生產(chǎn)的超精密加工機(jī)床

英國(guó)Cranfield精加工中心于1991年研制成功的OAGM-2500(工作臺(tái)面積2500mm*2500mm)多功能三座標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床,,可加工(磨削、車削)和測(cè)量精密自由曲面,,并且該機(jī)床采用加工件拼合方法,,加工成功天文望遠(yuǎn)鏡中直徑7.5m的大型反射鏡。
鑄鐵平臺(tái)度不高的形成原因鑄鐵平臺(tái)除了本身具備的特性外,,還有別-的特性,。工作平臺(tái)的耐用性強(qiáng),切削足而持久,,一般在輕度的導(dǎo)砂后,,它的切削性也是 很好的,在推研的時(shí)候仍就很流暢。鑄鐵平臺(tái)度不高的形成原因鑄鐵平臺(tái)除了本身具備的特性外,,還有別-的特性,。
鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
1、 鑄鐵平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位(SI)標(biāo)準(zhǔn),。
2,、鑄鐵平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前,,以消除鑄造應(yīng)力第二次人工時(shí)效處理在粗加工后,,以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。
3,、全部鑄鐵平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整,,使平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購(gòu)成本。
4,、鑄鐵平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量,。
5、為大程度地減小裝卸起吊平臺(tái)過(guò)程中鑄鐵平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響,,全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理,。
6、鑄鐵平臺(tái)無(wú)銹跡,、滑痕等-影響使用的外觀缺陷,,不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔,、裂紋等鑄造缺陷,。
7、鑄鐵平臺(tái)加工面涂防銹油,,非 加工面涂防銹漆,,面漆。
8,、為提高鑄鐵平臺(tái)平臺(tái)的抗變形能力,,按材料力學(xué)強(qiáng)度理論,采用箱型筋式結(jié)構(gòu),,截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面,,使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。
9,、鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺(tái)》標(biāo)準(zhǔn),。
鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求:
1、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔,、裂紋,、夾渣、縮松,、劃痕,、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷,。
2,、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固,。
3,、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
4,、平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB,。
5,、平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面,,其表面粗糙度Ra允許值為5μm,。
6、平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理,。
7,、平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),,且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形,。
泊頭市精固誠(chéng)量具機(jī)械有限公司(原泊頭市精固誠(chéng)量具機(jī)械廠)(http://www.8225588.com)是 鑄造、機(jī)械加工,、大型機(jī)床配套的專業(yè)公司,。公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有: 花崗石平板、 鉗工平板,、 檢驗(yàn)平板、 劃線平臺(tái),。自90年開(kāi)始我廠在非 標(biāo)產(chǎn)品和平板量具的生產(chǎn)制造過(guò)程中和全國(guó)很多大型企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)合作,。
鉗工平臺(tái) http://www.8225588.com/chanpin/QGPB.html
劃線平板 http://www.8225588.com/chanpin/hxpb2102.html
大理石平臺(tái) http://www.8225588.com/chanpin/DLSPT.html
焊接工作臺(tái) http://www.8225588.com/chanpin/hanjiepingban.html