1,、活性炭吸附脫附技術(shù)
活性炭具有較高的比表面,、豐富的微孔結(jié)構(gòu),，是公認(rèn)的高效吸附劑。UV光氧凈化器能吸附絕大部分有機(jī)氣體,，如苯類,，醛酮類、醇類,、烴類等以及惡臭物質(zhì),。適合活性炭吸附凈化的揮發(fā)性有機(jī)物，其分子量主要介于50g/mol~200g/mol,，對應(yīng)沸點(diǎn)約介于20℃~140℃,。因此，活性炭廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣的吸附脫附工程,。
大量的工程實(shí)例表明,，以下情形不宜用活性炭吸附處理：(1)廢氣中存在能夠發(fā)生蓄熱反應(yīng)的化合物：如醋酸、甲醛,、環(huán)己酮,、丁酮；(2)廢氣中存在能夠與再生蒸汽反應(yīng)的化合物如：乙酸甲酯,，氯化乙烷,；(3)能夠在活性炭上進(jìn)行聚合反應(yīng)的化合物如：苯乙烯；(4)實(shí)際再生步驟中難以去除的化合物如：可塑劑,、樹脂等高沸點(diǎn)或高分子量的化合物,；(5)廢氣濕度過大：當(dāng)有機(jī)廢氣濕度較高時(shí)，活性炭對有機(jī)物的凈化能力迅速下降,。
此外,，除以上活性炭吸附缺陷外，活性炭脫附過程也存在明顯的缺陷：(1)活性炭吸附床著火點(diǎn)低,，安全系數(shù)低,。由于吸附本身是放熱反應(yīng)，會導(dǎo)致吸附床內(nèi)溫度升高,，提高運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),。而在活性炭脫附運(yùn)行工程案例中也進(jìn)一步證實(shí)活性炭脫附床安全性較差：當(dāng)采用熱氣流脫附再生，脫附溫度達(dá)到100℃以上時(shí),，脫附床容易著火,；而當(dāng)有機(jī)溶劑中含有酮類、脂肪酸等有機(jī)物時(shí),，由于常溫狀態(tài)下,，該類有機(jī)物吸附在活性碳上會發(fā)生局部氧化放熱反應(yīng)，進(jìn)而造成活性碳局部過熱，一旦過熱溫度達(dá)到活性碳燃燒溫度時(shí)會引起活性碳燃燒,，具有極大的安全隱患,。(2)活性炭吸附脫附床不適用于高沸點(diǎn)有機(jī)物的脫附工作。采用熱氣流吹掃再生活性炭,，為保障安全,，脫附溫度不能超過120℃。但汽車維修4S店中使用的涂料及稀釋劑中含有大量高沸點(diǎn)溶劑(如：丙二醇,、甲醚、醋酸酯等),。該類有機(jī)物在過低的脫附溫度下,，不能被解析出來。
2,、高溫氧化(焚燒)技術(shù)
高溫燃燒技術(shù)以RTO(熱力燃燒),、RCO(催化燃燒)為代表，光氧廢氣凈化設(shè)備適用于大風(fēng)量,、中高溫,、中高濃度的有機(jī)廢氣治理。有機(jī)廢氣燃燒反應(yīng)具有三個重要參數(shù)：時(shí)間(Mime),、溫度(temperature),、擾動(turbulence)。亦即：在滿足3T條件的前提下,，RTO和RCO工藝處理有機(jī)廢氣具有較高的凈化效率,，但滿足3T條件，對設(shè)備和控制條件有著高規(guī)格要求,，導(dǎo)致投資成本和運(yùn)行費(fèi)用不菲,。
3、低溫氧化技術(shù)
燃燒3T條件,。RTO工藝將燃燒溫度控制在820℃~900℃之間,，有機(jī)廢氣停留時(shí)間控制為1.0s~1.2s時(shí)，有機(jī)廢氣處理效率可達(dá)95%以上,。RCO工藝將燃燒溫度控制在240℃~350℃,，有機(jī)廢氣停留時(shí)間在0.1s~0.2s時(shí)，在保證必要的進(jìn)氣擾動空氣與有機(jī)物充分混合條件下,，處理效率可達(dá)95%,。低溫等離子技術(shù)、光解催化氧化作為一種低溫氧化技術(shù),，可在常溫常壓下利用催化劑的光特性,，使有機(jī)廢氣迅速光解，逐步氧化成一些低分子中級產(chǎn)物,，最終氧化成無毒無害的CO2,、H2O等小分子物質(zhì),。
低溫氧化技術(shù)根據(jù)污染物組分和濃度的不同，其凈化過程停留時(shí)間有所差異,。例如,，在在中低濃度條件下，苯乙烯,、苯和乙酸乙酯的停留時(shí)間分別為3.6s,、4.8s和6s。該技術(shù)能耗低,、易操作,，無二次污染，且對凈化惡臭氣體有獨(dú)特效果,。同時(shí),，使用后的催化劑可用物理或化學(xué)方法再生循環(huán)使用。
等離子廢氣凈化設(shè)備針對中小風(fēng)量,、中低濃度的有機(jī)廢氣,，市場上出現(xiàn)一類采用噴淋或活性炭吸附加等離子體催化的組合方式，但都存在一定缺陷,。
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