銅加工材的生產(chǎn)主要集中在長江三角洲,、珠江三角洲、東北環(huán)渤海地區(qū),，而這些地區(qū)是我國經(jīng)濟(jì)相對比較發(fā)達(dá)的地區(qū),，是我國加工制造業(yè)三個生產(chǎn)中心，也是我國銅消費集中地區(qū),。2004年江蘇,、浙江、廣東三省銅材產(chǎn)量占全國的67%,。銅加工材的生產(chǎn)集中化程度大幅提升,，逐步向規(guī)模化,、專業(yè)化方向發(fā)展,。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國內(nèi)涌現(xiàn)出了一批規(guī)模大,、專業(yè)化水平高,、經(jīng)濟(jì)實力強(qiáng)的銅加工企業(yè)。如河南金龍,、高新張銅,、浙江海亮成為我國三大銅管專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。
由于散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要,，一般制造微熱管會選用外徑為3~8mm,，壁厚0.2~0.4mm,，牌號為TU2的無氧銅管作為管殼，這種銅管外徑小,，壁厚薄,，故稱之為微小型薄壁銅管。一般的微熱管制造都需要經(jīng)過剪裁,、縮徑,、退火、灌注,、密封等的工藝流程,，為燒結(jié)式微熱管的制造流程，其中的退火和燒結(jié)工序,，會使得薄壁 銅管的彈性極限等材料屬性大大下降,，從而增加了管件直線度下降的可能性。
然而,，在生產(chǎn)工藝上對微小型薄壁銅管的形狀公差有具體的要求,，毛細(xì)吸液芯制造過程中的銅粉填充和管件兩端的密封焊接工藝，都需要管件的軸線就有較高的直線度,。管件的彎曲對微熱管制造的影響,，對毛細(xì)吸液芯的影響主要是使得填充到管里面的銅粉徑向分布不均而引起的吸液芯偏心現(xiàn)象，而對密封焊接點影響就在于使得焊接點偏移中心位置,，一方面影響的熱管的外觀,，另一方面則是使得焊點不牢固，容易發(fā)生脫落,，并進(jìn)一步影響其焊接質(zhì)量,，從而導(dǎo)致漏氣而使得熱管失效報廢。此外,，在完成圓直微熱管的制造后,，一般都需要進(jìn)行彎曲、壓扁等二次加工工序,，而這些工藝都需要在熱管滿足一定的直線度要求下進(jìn)行,。
在微熱管的制造中，微小型薄壁銅管的變彎一般發(fā)生在管端縮徑和密封過程中,，其彎曲形態(tài)一般為平面內(nèi)的單彎型,，而且在變彎的同時伴隨有彎曲處的橢圓化，即彎曲處橫截面在彎曲方向上減少,，而在該橫截面內(nèi)與該方向垂直的方向上增大,。而該單彎只是發(fā)生在管件的局部，而不是整體的彎曲,，即管件的軸線中存在有無彎曲的直線段和彎曲的曲線段,。而彎曲處的橢圓化則會使到管件表面的圓度下降,，這一方面會對微熱管的性能有一定的影響，另一方面影響后續(xù)工序諸如焊接,、散熱翅片的安裝等。應(yīng)此在選擇矯直工藝的時候,，既要矯直工藝達(dá)到直線度的要求,，也要滿足圓度的要求。
目前廣泛使用的 異型黃管長度為100~450mm,，外徑和壁厚都比較小,，這與一般的矯直工藝中所研究的管件，在長度,、外徑和壁厚等尺度上有較大的差異,。因此，針對微小型薄壁銅管的矯直,，目前實際生產(chǎn)中所使用的較為普遍的工藝有三平行輥式矯直和平行板式矯直,。
三平行輥式矯直，顧名思義就是將管件放置于三個旋轉(zhuǎn)軸線相互平行的輥子中,，在下壓輥的壓力作用下,，使得三平行輥與管件緊密接觸，在主動輥的帶動下,，三平行輥與管件同時作純滾動,，以達(dá)到矯直管件的目的。值得注意的是在該矯直工藝中管件的軸線與三輥的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行,，這與一般的平行輥式矯直,，工件軸線與平行輥軸線相垂直有所不同，管件裝夾與取出需要通過下壓輥的上下移動來完成,。
平行板式矯直,，通過兩平行布置平板的相對平動，使得放置在兩平行板中間的管件在板的作用下作純滾動,，在壓力和摩擦的作用下,，使得管件彎曲變形減少直至消失，以使得管件被矯直,。
異型銅管對于兩平行板的相對運動,，具體的運動實現(xiàn)方式可以有一下3種：1)下板固定，上板往復(fù)運動,，其中管件的往復(fù)運動和裝夾取出都是通過上板的上下運動和水平運動來完成,；2)上板固定，下板往復(fù)運動,，其中管件的裝夾取出通過上板的上下運動,，往復(fù)水平運動由下板來完成,；3)兩板都固定，管件由傳送帶帶動,，與前兩種相比,，第三種運動方式由于兩板固定，管件由傳送帶帶動,，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷工作,。因此，本文中的平行板式矯直法主要研究第三種實現(xiàn)方式,。本文將重點研究微小型薄壁銅管在三平行輥式矯直和平行板式矯直兩種加工方法下的矯直機(jī)理,，通過對比分析以求獲得最優(yōu)的矯直方法和加工參數(shù)。
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