焊接銅管廣泛應(yīng)用于空調(diào)制冷行業(yè)的“兩器”(蒸發(fā)器,、冷凝器)和連接管件。目前,，為了增強(qiáng)銅管的換熱效果和降低生產(chǎn)成本,，許多企業(yè)對(duì)空調(diào)銅管的徑厚比及齒形提出了較高的要求,，其發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)為小口徑、薄壁和瘦高齒等,。由于銅管在彎曲過(guò)程中的銅管外側(cè)部位存在拉應(yīng)力,，導(dǎo)致壁厚減薄而出現(xiàn)外裂缺陷;相反，銅管內(nèi)側(cè)存在壓應(yīng)力而導(dǎo)致壁厚增加而出現(xiàn)內(nèi)皺缺陷,。銅管彎曲時(shí),，為了盡可能地減小彎角外側(cè)的壁厚減薄，往往會(huì)引起彎角內(nèi)側(cè)的起皺,。這一要求使得銅管在彎制過(guò)程中易出現(xiàn)銅管產(chǎn)生暗裂或起皺缺陷,。由于銅管在彎曲過(guò)程中的彎角外側(cè)存在著很大的減薄，為了盡可能地減小彎角外側(cè)的壁厚減薄,，往往會(huì)引起彎角內(nèi)側(cè)的起皺,。這一要求使得銅管在彎制過(guò)程中易出現(xiàn)銅管產(chǎn)生暗裂或起皺缺陷。
銅管出現(xiàn)彎曲缺陷存在2方面原因：一是外因即彎曲工藝參數(shù);二是內(nèi)因即銅管本身微觀組織和力學(xué)性能,。指出彎曲半徑,、芯棒直徑、芯棒伸出量和摩擦因素都是影響薄壁管材發(fā)生起皺的主要因素,，增大彎曲半徑,、芯棒直徑和芯棒伸出量可使管材彎曲起皺的趨勢(shì)減小，摩擦因素影響較復(fù)雜,，并根據(jù)起皺能量準(zhǔn)則和有限元方法提出了預(yù)測(cè)薄壁管在彎曲過(guò)程中起皺的能量方法,。然而,，這些研究并沒(méi)有涉及到另外一個(gè)因素,，即銅管微觀組織狀態(tài)?？照{(diào)銅管在退火過(guò)程中由于溫度分布的原因,，易引起內(nèi)部組織和性能的不均勻性。TP2紫銅管在退火過(guò)程中,，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易出現(xiàn)不均的混晶組織,，而且晶粒大小變化不大。發(fā)現(xiàn)退火溫度越高會(huì)使得TP2銅管再結(jié)晶時(shí)刻提前,、總時(shí)間縮短,，而延長(zhǎng)了晶粒長(zhǎng)大的時(shí)間使得平均晶粒尺寸增加，而隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),，再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)增加,，晶粒尺寸長(zhǎng)大到一定尺寸后趨于穩(wěn)定。因此,，通過(guò)退火工藝控制銅管的微觀組織尤為重要,。此外,，管材起皺時(shí)其質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)規(guī)律產(chǎn)生了一定變化，為此,，本文擬從銅管微觀組織和管材在彎曲過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)兩方面對(duì)銅管彎曲起皺缺陷進(jìn)行分析,。
擠壓法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：半連鑄圓坯一擠壓一冷軋一拉拔一盤(pán)拉~纏繞~退火。其中,，半連鑄圓坯和擠壓這兩道工序是決定銅管成品率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。高質(zhì)量的圓坯和合理的擠壓工藝是獲得高質(zhì)量銅管的前提。由于擠壓的變形特點(diǎn)對(duì)鑄坯的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格,，因此圓坯上的任何缺陷都會(huì)帶到銅管上,，而且有缺陷的地方往往會(huì)造成應(yīng)力集中，通過(guò)塑性變形,，缺陷會(huì)加深,、加長(zhǎng)。
擠壓法是 電力銅管加工中應(yīng)用較早的加工方法,，經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展,，技術(shù)己經(jīng)非常成熟，隨著反向擠壓法以及水封脫皮擠壓技術(shù)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用,，擠出的管材晶粒組織更加均勻細(xì)小,、管坯質(zhì)量更高，內(nèi)外表面光亮無(wú)氧 化,，不需要進(jìn)行酸洗,，使得擠軋法成為銅管較普遍和應(yīng)用較廣泛的生產(chǎn)工藝。國(guó)內(nèi)銅加工企業(yè)中,，采用擠壓法生產(chǎn)的銅管單根管坯重量己達(dá)500公斤,，擠壓機(jī)較大生產(chǎn)噸位為5000噸，水壓機(jī)己完全被油壓機(jī)所替代,，擠壓前主要采用火焰爐和電感應(yīng)加熱兩種形式加熱鑄坯,，制品擠壓后均采用水封擠壓方法，避免了擠壓制品氧 化,，取消了擠壓制品和坯料的酸洗工序,；高速、長(zhǎng)行程,、環(huán)孔型皮爾格式兩輥冷軋管機(jī)是冷軋管工序中主體設(shè)備,，國(guó)產(chǎn)LG-75IB型冷軋管機(jī)行程可達(dá)1023mm、機(jī)架速度可達(dá)150次/分;管材盤(pán)拉工序多采用倒立式連續(xù)落料盤(pán)拉機(jī),，拉伸卷筒直徑為2200mm,，主要技術(shù)裝備國(guó)內(nèi)均能制造。
擠壓法生產(chǎn)銅管存在以下缺點(diǎn)：
(I)國(guó)內(nèi)企業(yè)多采用“感應(yīng)熔煉一立式半連續(xù)鑄造”工藝生產(chǎn)鑄坯,，當(dāng)鑄坯質(zhì)量不高時(shí),，如果擠壓時(shí)脫皮不好,，就會(huì)將各種鑄造缺陷帶入后道工序，降低產(chǎn)品質(zhì)量,，影響下道工序加工;而國(guó)外企業(yè)多采用立式連續(xù)鑄造,，由于設(shè)定同一工藝參數(shù)生產(chǎn)，鑄坯質(zhì)量比較穩(wěn)定,，成品質(zhì)量得到保證,；
(2) 異型銅棒擠壓溫度高達(dá)850~900℃，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間擠壓生產(chǎn)后擠壓筒內(nèi)襯磨損較大,，影響擠出管坯表面質(zhì)量和尺寸精度,，尤其使管坯產(chǎn)生較大的偏心度。
(3)廠房占地面積大,，建設(shè)周期長(zhǎng),，設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用高，能源消耗較大,；
(4)由于設(shè)備和廠房的原因,，生產(chǎn)的銅管長(zhǎng)度受到-；
(5)金屬利用率低,，擠壓的壓余,、脫皮、穿孔等幾何廢料較多,，造成產(chǎn)品成品率低,，綜合成品率僅在68%左右。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地帶——河間市,，主營(yíng)項(xiàng)目： 異型紫棒,、 黃銅管、 電力銅棒,、 異型銅棒擁有從理化實(shí)驗(yàn),、熔煉,、擠壓,、拉拔到探傷檢測(cè)的全套設(shè)備，技術(shù)力量雄厚,。