布袋除塵器使用的濾布，其原料采用天然纖維,、合成纖維和無機(jī)纖維等3大類,。濾布按加工方法分為織造布、非 織造布和復(fù)合布三種,，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布,、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等,。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則,，收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度,、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量,、氣體溫度,、含塵濃度的較高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)的收塵器型號(hào),，即為所需要的收塵器型號(hào),，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度,、濕含量確定,。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的較大耗氣量,。當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速過高時(shí),，將會(huì)導(dǎo)致粉塵沖擊、磨損除塵布袋,，也使除塵布袋的織物纖維張力受損,，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大,，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量,。
除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部 除塵器布袋,，容易使廢氣進(jìn)口處部分除塵布袋穿孔,、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板,，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的除塵布袋,。除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損,，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感,，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架,。
除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系,，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,，太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦,，會(huì)加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm,，長度應(yīng)該一致,，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時(shí),，需特別注意,。
布袋除塵器的檢查：
1.檢查電磁閥，電磁閥是 清灰系統(tǒng)的重要配件,，損壞會(huì)造成布袋堵塞,，檢查電磁閥電磁線圈是 否完好,，膜片是 否老化。出現(xiàn)故障應(yīng)該及時(shí)更換,。
2.除塵器布袋作為除塵設(shè)備的過濾心臟,，布袋的好壞影響著除塵效率。發(fā)現(xiàn)損壞就應(yīng)該及時(shí)更換,，出現(xiàn)堵塞就及時(shí)清洗,。
3.卸料器也叫卸灰器，排灰系統(tǒng)重要部件,，需要注意是 日常排灰是 否正常,。
4.油水分離器是 氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志,，也不能忽視,。
5.風(fēng)機(jī)，檢查是 否有異響及運(yùn)行是 否平穩(wěn),。
目前,，我國袋式除塵技術(shù)的研究還存在許多問題，為此對(duì)其今后的研究方向提出如下建議：
(1)研發(fā)新濾料,，提高對(duì)微細(xì)粒子的捕集效率,。袋式除塵器雖然能夠有效捕集微細(xì)粒子，但以往未將微細(xì)粒子的捕集作為該技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn),，因此袋式除塵技術(shù)需要進(jìn)一步提高捕集效率,、降低阻力和能耗，并針對(duì)PM10,、PM2.5等微細(xì)粒子不斷研究開發(fā)新濾料技術(shù),。
(2)研發(fā)能直接分 解強(qiáng)毒性物質(zhì)的技術(shù)和材料。需要研究和開發(fā)通過催化作用直接分 解二嗯英/吠喃的技術(shù)和材料,，改變目前主要依靠活性炭吸附的局面,。此外，還需要研究和開發(fā)去除重金屬的技術(shù),。
(3)開發(fā)節(jié)能降耗設(shè)備,。與電除塵器相比，袋式除塵器的阻力較高,，從而導(dǎo)致主風(fēng)機(jī)的能耗較高,。目前盡管在降低阻力方面取得了很大的進(jìn)展，但考慮 到“節(jié)能減排”,，仍需要加強(qiáng)研究和開發(fā)節(jié)能降耗設(shè)備,，進(jìn)一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。
(4)研發(fā)耐高溫濾料纖維,。耐高溫濾料纖維的開發(fā)和生產(chǎn)雖取得了一些進(jìn)展,，但其質(zhì)量與國外產(chǎn)品相比尚有明顯差距,，特別是 PPS和PTFE纖維，目前市場主要由國外企業(yè)所壟斷,。
(5)研發(fā)超高壓袋式除塵技術(shù)。水煤氣行業(yè)正向高壓制氣方向發(fā)展,，壓力越高,，產(chǎn)氣率就越高。近期國內(nèi)計(jì)劃建設(shè)工作壓力為0.6~1.0MPa的制氣系統(tǒng),，隨后的目標(biāo)是 建設(shè)壓力為3~4MPa的制氣系統(tǒng),。因此，開發(fā)適應(yīng)這種高壓環(huán)境的袋式除塵技術(shù)和裝備,，是 函待研究的課題,。
(6)研發(fā)高效膜片技術(shù)。 脈沖閥噴吹是 我國袋式除塵器目前主要的清灰方式,。長期以來,，我國重大的袋式除塵項(xiàng)目上的脈沖閥供應(yīng)幾乎都由國外企業(yè)所壟斷，客觀上講,，我國脈沖閥的噴吹性能不遜色于國外產(chǎn)品,，但國內(nèi)生產(chǎn)的脈沖膜片壽命普遍較短，部分零件的質(zhì)量較差,，從而導(dǎo)致脈沖閥性能不穩(wěn)定,。雖然在努力改進(jìn)，但與國外產(chǎn)品仍有差距,，因此提高脈沖膜片使用壽命是 今后研究的一個(gè)方向,。
我國袋式除塵器從無到有，從低檔到高檔,，至今己經(jīng)發(fā)展到能自行研制,、自主開發(fā)新型袋式除塵器的水平，產(chǎn)品己接近和達(dá)到世界水平,，部分產(chǎn)品己達(dá)到世界先進(jìn)水平,，能夠滿足國內(nèi)鋼鐵、有色,、機(jī)械,、建材、水泥,、化工,、醫(yī)藥等各行業(yè)的需要。
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