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布袋除塵器在結(jié)構(gòu)上主要由上部箱體,、中部箱體,、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成,。布袋除塵器性能的好壞,，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用,。為此,，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán),。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式具體介紹如下：1,、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2,、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）,。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式,。
濾料用纖維,，有棉纖維、毛纖維,、合成纖維以及玻璃纖維等,，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,，使用溫度一般不超過120攝氏度,，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250攝氏度,，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性,；溫度在80-90攝氏度以下含塵氣體。
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速,，除塵器結(jié)構(gòu),、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加,。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料,，其凈過濾風(fēng)速都不能超過1m/min，對微細粉塵層,，由于粉塵粒子相互搭接細密,，過濾風(fēng)速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。
布袋除塵設(shè)備在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和-風(fēng)速取得都很合理,，但如果氣流均布措施不到位,，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi),，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同,。所以,，在布袋除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量,，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量,。
此外，除塵布袋是布袋除塵器的心臟,，對其性能影響很大,，所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。經(jīng)驗證明除塵布袋維修工作是較大的部分,，布袋除塵器運行中的除塵布袋狀況,，可由壓差計的讀數(shù)和變化反映出來。粉塵的粒徑對球形塵粒來說,，是指它的直徑,。實際的塵粒大多是不規(guī)則的，一般也是用“粒徑”來衡量其大小,，必須用顆粒標(biāo)定的幾何長度及-物理性能如在液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中的沉降速度,，對光的吸收或散射等間接測量的方法去確定粉塵的粒徑。采用何種形式表示粉塵粒徑,，取決于測定的目的和粉塵所處的工況狀態(tài),。
對靜電布袋除塵器每天都要把阻力值記錄下來，及時分析和檢查除塵布袋的破損,、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施,。用手動操作逐室的轉(zhuǎn)換清灰作業(yè)，一個室一個室地關(guān)閉閥門,，觀察排氣口,，因為有除塵濾袋破損的分室過濾一停止就不再向外排出煙塵了，所以能很容易判斷是哪一個分室的除塵濾袋破了,。布袋除塵器停車時除塵布袋的維護項目包括：
1,、觀察判斷除塵濾袋的使用和磨損程度?？闯龎m布袋有無變質(zhì),、破壞、老化、穿孔等情況,；
2,、憑經(jīng)驗或試驗調(diào)整除塵濾袋拉力，憑經(jīng)驗觀察除塵布袋非過濾面的積灰情況,；
3,、檢查除塵濾袋有無互相摩擦、碰撞情況,；
4,、檢查除塵布袋或粉塵是否潮濕或者被淋濕，發(fā)生黏結(jié)情況,。而由于布袋除塵器清灰方式和濾袋的安裝方法不同,，對除塵濾袋施加的拉力也有所不同。
而在相同處理風(fēng)量的條件下,，氣流上升速度取得大,，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊,，除塵器的外形尺寸更小,，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大,。通常情況下,，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
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