消失模鑄造的充型過程與傳統(tǒng)普通鑄造工藝的充型不同，高溫金屬液必須先要使得模樣分 解氣化,，才能充滿原先被泡沫模樣占據(jù)的鑄件型腔,。消失模鑄造充型過程主要受模樣在流動(dòng)前沿的金屬液的熱作用下的分 解速率(模樣分 解速率)和分 解產(chǎn)物通過涂料層排除到砂箱中去的速率(分 解產(chǎn)物逸出速率)影響,，要使兩者達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，金屬液才能平穩(wěn)的充型,。目前,，應(yīng)用消失模鑄造的金屬材料主要是 鋁合金、鑄鐵和鑄鋼,，有部分研究者開始針對(duì)鎂合金的消失模鑄造特性進(jìn)行研究,。鑄鋁件的小孔、夾渣,，鑄鐵件和鑄鋼件的碳缺陷(鑄鐵件的碳薄膜,、皺皮和鑄鋼件的表面滲碳和內(nèi)部增碳)都是 在充型過程中因模樣熱解產(chǎn)物的不完全排除而造成的，這些缺陷的形成與充型過程中液態(tài)金屬前沿的流動(dòng)形態(tài)密切相關(guān),。下面將通過模擬灰鑄鐵件的消失模鑄造和傳統(tǒng)砂型鑄造充型過程,，并進(jìn)行對(duì)比，分析消失模鑄造充型金屬液前沿流動(dòng)形態(tài),。
導(dǎo)致消失模鑄造和傳統(tǒng)砂型鑄造充型模式差異的根本原因就是 消失模鑄造金屬液流動(dòng)前沿存在著泡沫模樣分 解產(chǎn)物,，形成氣隙層，氣隙中存在一定的氣隙壓力,，阻礙金屬液的流動(dòng)和充填,，改變了金屬液的充型形態(tài)。氣隙壓力的作用使金屬液在直澆道內(nèi)呈有壓流動(dòng),，在充型過程中,，金屬液每抵達(dá)一層內(nèi)澆道，都會(huì)從該層內(nèi)澆道流入型腔,，且上層內(nèi)澆道的流量較大,，且貫穿充型過程的始終。而傳統(tǒng)砂型鑄造在充型過程中,，液態(tài)金屬在直澆道中呈無壓流動(dòng)，流經(jīng)上,、中層內(nèi)澆道時(shí)不會(huì)產(chǎn)生橫向分速度,；只有當(dāng)直澆道中金屬液靜壓頭在內(nèi)澆道入口處建立起來時(shí)，液態(tài)金屬才能沿該內(nèi)澆道注入,；且底層內(nèi)澆道流量較大,，且充型過程的自始至終都有金屬液注入；對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造過程,，不管采用何種鑄造方式或澆注方式,，金屬液都是 先填充鑄件型腔的底部，然后沿垂直方向整個(gè)液面上升,，直至完全充滿型腔,。相比較而言，消失模鑄造的充型形態(tài)更平穩(wěn)。按消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)工藝流程分析,，消失模鑄造成套設(shè)備一般分為白區(qū),、黃區(qū)、黑區(qū)和-輔助裝置四大部分,。各部分需要的設(shè)備又分為專用設(shè)備及通用設(shè)備,。毛坯鑄造專用設(shè)備是 指消失模鑄造工藝采用的特殊設(shè)備，而-鑄造工藝則不采用,；所謂通用設(shè)備是 指消失模鑄造工藝要采用,，而-鑄造工藝也采用的設(shè)備。
1.白區(qū)設(shè)備：屬于專用設(shè)備,，主要包括預(yù)發(fā)泡機(jī)和成型機(jī),。目前還有多數(shù)中小型消失模鑄造生產(chǎn)企業(yè)采用這兩類設(shè)備，絕大多數(shù)為手動(dòng)式的,，而半自動(dòng),、全自動(dòng)式設(shè)備所占比例很小。預(yù)發(fā)泡工藝是 整個(gè)消失模鑄造工藝的基礎(chǔ),，主要用于控制模樣的密度,，而模樣密度的合適與否嚴(yán)重制約著鑄件的質(zhì)量，是 消失模鑄造工藝的關(guān)鍵專用設(shè)備之一,。成型機(jī)用于生產(chǎn)模樣,，與專用模具配合使用，其質(zhì)量的優(yōu)劣嚴(yán)重制約著模樣的整體質(zhì)量,，如尺寸精度,、表面光潔度、壁厚均勻性,、局部缺陷等,。
2.黑區(qū)設(shè)備：消失模鑄造成套設(shè)備黑區(qū)部分所用設(shè)備較多，其中專用設(shè)備主要包括振動(dòng)臺(tái),、專用砂箱,、真空系統(tǒng)、砂冷卻器等,。振動(dòng)臺(tái)控制著砂型的緊實(shí)度和均勻性,，真空系統(tǒng)用于緊固砂型，是 消失模鑄造工藝中非 常重要的關(guān)鍵專用設(shè)備之一,。砂冷卻器制約著消失模鑄造的生產(chǎn)率和效率,。專用砂箱對(duì)砂型成型的關(guān)系極大。對(duì)于通用設(shè)備,，主要控制著消失模鑄造生產(chǎn)的整體生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)奏,、舊砂處理和運(yùn)輸?shù)取?/span>
3.黃區(qū)設(shè)備：主要是 涂料生產(chǎn)設(shè)備,，一般多用涂料攪拌機(jī)。是 消失模鑄造工藝必不可缺少的設(shè)備之一,。
4-輔助裝置：主要包括模樣干燥室,、鑄件清理設(shè)備，均為通用裝置,，但都是 消失模鑄造設(shè)備工藝不可缺少的裝置,。
消失模鑄造設(shè)備的主要性能特點(diǎn)
1.鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好,，具有精密鑄造的特點(diǎn),；
2.鑄件的表面光潔度高；
3.取消了砂芯和制芯工部,，根除了由于制芯,、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4.不合箱,、不取模,，大大簡化了造型工藝，消除了因取模,、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,；
5.采用無粘結(jié)劑、無水分,、無任何添加物的干砂造型,，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品,；
6.大大簡化了砂處理系統(tǒng),，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部,；
7.落砂極其容易,，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；
8.鑄件無飛邊毛刺,，使清理打磨工作量減少50%以上,；
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型,、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷,；
10.負(fù)壓澆注,，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度,；
11.組合澆注,，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
消失模鑄造設(shè)備功能檢查 建立設(shè)備的目標(biāo)管理體系后,，就需要對(duì)設(shè)備功能進(jìn)行檢查,，掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以判斷是 否達(dá)到設(shè)備管理的目標(biāo),。單相電機(jī)殼通過功能檢查,，可以按檢查方式的不同分為以下幾類：
(1)按檢查周期可分為隨機(jī)檢查和定期檢查。
(2)按檢查項(xiàng)目可分為性能檢查和精度檢查,。
(3)按檢查方法可分為停機(jī)靜態(tài)檢查和不停機(jī)動(dòng)態(tài)檢查,。
(4)按檢查手段可分為一般檢查和設(shè)備診斷儀器檢查。
泊頭市井劉光明機(jī)械廠（http://www.btgmjx.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市,，主營項(xiàng)目：毛坯鑄件、單相電機(jī)殼,、消失模鑄件鑄造加工一體的機(jī)械加工企業(yè),，主要生產(chǎn)工序有消失模發(fā)泡造型工序，消失模蒸氣烘干工序,，消失模涂層工序,，砂箱造型工序，中頻電爐熔化工序,，澆鑄機(jī)澆鑄工序,，清砂拋丸清理工序等。