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泊頭市井 劉光明機械廠0

毛坯鑄件 ,、鑄件毛坯、毛坯鑄造,、鑄造毛坯,、電機殼、單相電機殼

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泊頭市井 劉光明機械廠
會員級別:未認(rèn)證
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所在地址:河北省泊頭市王武鎮(zhèn)井劉村
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手  機: 未認(rèn)證電話  我要認(rèn)證
成立時間:2010
主營行業(yè):毛坯鑄件 ,、鑄件毛坯,、毛坯鑄造、鑄造毛坯,、電機殼,、單相電機殼

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    電機殼滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求及漏電故障解決方案
    發(fā)布時間:2018-03-07        瀏覽次數(shù):31        返回列表

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    電機接線端子一般采用焊接的方式與電機殼體連接起來,采用電阻焊,、超聲波焊接及激光焊等方式均可以達(dá)到要求,。其中,激光焊具有熱影響范圍小,、與工件非機械接觸,、焊接過程穩(wěn)定等優(yōu)點,,在電機端子焊接領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。單相電機殼隨著生產(chǎn)需求的提高,,對焊接生產(chǎn)效率及質(zhì)量的要求越來越高,通常情況下,,對一些細(xì)小零件的加工,、組裝和測試時,完成一件產(chǎn)品所需的時間,,80%以上都用在了產(chǎn)品的上料和裝夾上面,。其中,上料消耗的時間又遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于夾緊所需的時間,,人工上下料操作已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求,,故設(shè)計一款可實現(xiàn)自動上料(小型片料)的機構(gòu)十分有必要。
    自動化上料機構(gòu)是將散亂的工件,,經(jīng)過定向機構(gòu),,實現(xiàn)定向排序,然后按照順序把單個工件推送到工作位置去,。自動化上料機構(gòu)綜合了機械學(xué),、計算機信息學(xué)、控制論,、傳感技術(shù),、人工智能、仿生學(xué)等多學(xué)科,。采用這種機構(gòu)替代人工操作,,可以避免人工操作的隨意性,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,,同時提高勞動生產(chǎn)效率,,節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本。
    文中針對電機殼體和接線端子的焊接,,設(shè)計了整套自動上料機構(gòu),,替代人工操作,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,,提高生產(chǎn)效率,。
    待焊產(chǎn)品為直流電機殼體和接線端子。毛坯鑄件殼體材質(zhì)為20號鋼,,表面鍍Cr,,最大外形尺寸φ42. 4 mm x 82mm,殼體為薄壁零件,,壁厚1. 5 mm,;接線端子材質(zhì)為不銹鋼SUS304,,尺寸為20 mm x 7 mm x 0. 8 mm,將二者焊接在一起,。由于接線端子體積較小,,焊接時其上料方式與效率成為制約實際生產(chǎn)效率的主要因素。
    電機機殼帶電漏電故障的方法:
    1,、故障原因:電源接地不良,; 
    解決辦法:仔細(xì)檢查接地線,找出接地不良的部位,,并進(jìn)行糾正,。
    2、故障原因:電源線與接地線連接錯誤,;
    解決辦法:仔細(xì)檢查電源線與接地線,,找出錯誤并糾正。
    3,、故障原因:引出線絕緣老化破損,; 
    解決方法:直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。
    4,、故障原因:繞組端部頂端蓋接地,;
    解決方法:卸下端蓋,找到接地點,,繞圈接地點要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理,,使用絕緣紙對端蓋內(nèi)壁進(jìn)行墊襯。
    5,、故障原因:振動電機繞組受潮或絕緣老化破損,;
    解決方法:對受潮的振動電機進(jìn)行烘干處理,絕緣老化破損應(yīng)及時更新,。
    6,、故障原因:接線板污垢嚴(yán)重。
    解決方法:更換接線板或?qū)泳€板進(jìn)行清理,。
    近年來,,隨著節(jié)能減排和低碳理念的深人人心,我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)亦迎來了研發(fā),、量產(chǎn)和銷售的熱潮,。電機殼廠家在國家政策的大力助推下,國內(nèi)的汽車制造商紛紛開展新能源汽車項目,,并陸續(xù)向市場推出了純電動汽車,。鋁合金水冷循環(huán)散熱電機殼作為新能源汽車的配套產(chǎn)品得以廣泛應(yīng)用。
    鋁合金電機機殼的研發(fā),成功替代了鋁合金鑄造成型電機殼,。它解決了鑄造鋁合金電機殼的材料致密度較差,、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題,,并且解決了鑄造鋁合金電機殼致密度,、表面鑄造粗糙度較差,嚴(yán)重影響機體的耐蝕性和耐腐性,,同時加工量也會增大的缺陷,。
    但是由于鋁殼電機殼,端蓋的同心度差等原因,,使得鋁殼電機噪聲較大制約了鋁合金電機殼的使用。鋁合金電機殼電機的噪聲產(chǎn)生的原因,,并根據(jù)鋁合金電機殼的加工方式,,設(shè)計了一種鋁合金電機殼加工工裝,成功解決了鋁合金電機殼電機噪聲大的問題,。 
    電機殼體積較大,,可以采用人工上料的方式即可實現(xiàn)快速上料。提升成品生產(chǎn)效率關(guān)鍵在于提高接線端子的上料速度,。文中設(shè)計了專用全自動上料機構(gòu),。上料機構(gòu)主要由搓料組件、推料機構(gòu),、翻轉(zhuǎn)組件和花鍵軸組件構(gòu)成,,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)。
    接線端子經(jīng)由搓料和推料兩步工序后被完全分離來,,此時被推人到翻轉(zhuǎn)組件內(nèi)的翻轉(zhuǎn)塊內(nèi),。當(dāng)接線端子被推料組件推人到翻轉(zhuǎn)塊內(nèi)以后,氣缸開始運動,,可將翻轉(zhuǎn)塊內(nèi)的物料移動至不同位置以匹配焊接需求,,其中翻轉(zhuǎn)塊卡在托架中間,托架固定在線性滑軌上,,托架和氣缸活塞桿通過浮動接頭連接,,翻轉(zhuǎn)塊內(nèi)有花鍵軸組件的螺母,花鍵軸一端連接有一擺動氣缸,,這樣可實現(xiàn)對接線端子的水平位置和角度位置的雙重搬運,,鑄件毛坯可根據(jù)焊接需求選擇合適的行程,擺缸可通過限位器-其擺動角度,。
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