注射模多用于熱塑性塑料的注射成型,，電機殼在注射模設計過程中，必須根據塑料制品的材質,、規(guī)格,、用途及技術要求來確定模具結構以及模具具體加工方法，從而確保產品的質量,。該塑件外形為一端封閉的圓筒體,，圓筒外側面有一長方形殼，與長方形殼成90°角位置處有一直角轉彎的水管通道,，主筒體內有聯(lián)結用白攻螺紋預加工孔及其加強筋等,，在主筒體封閉端一側與水管通道問有防止塑件壁厚不均的小間隙。
該電機廣泛用于圓林綠化,、農田灌溉,、消防等場合的潛水泵上，與同類型金屬殼體相比,，具有運轉平穩(wěn),，無噪音、無抖動,、質量輕,、不生銹、價廉物美等優(yōu)點,，市場需求量很大,。
為滿足電機的使用要求，采用注射成型該塑件,。單相電機殼屬中大批量生產塑件,，且其結構比較特殊，考慮在保證質量的同時,，控制模具制造成本,，注射模采用1模1腔結構,。在設計模具時,，必須解決生產時可能出現(xiàn)的2個問題：一是為防止塑件圓筒外壁成型時由于局部壁厚不均產生縮痕,，而增加小間隙；二是要保證塑件質量,，塑件要求外表面光滑,、無變形、精度高,，整體無熔接痕,、飛邊、縮孔等注射缺陷,，以便與殼體另一端配合,。
綜上所述，要求電機殼注射模合模尺寸精度較高,，有合理的澆注系統(tǒng),、模溫控制系統(tǒng)等。否則殼體上極易產生飛邊,，且造成殼體壁厚不均而嚴重影響電機的正常使用,。
電機殼的大部分壁厚為4 mm，最小壁厚1.6mm,，最大壁厚為4.6 mm,，最大壁厚處在的支承盤邊緣。雖然此處壁厚較大,，但因其與4 mm厚的支承盤主體在圓周周邊相連,，不會產生縮孔、氣泡等缺陷,，因此只要澆口位置選擇合適,，減少熔料流程，控制好注射時熔料及模具的溫度,，比較容易保證塑件的質量要求,。
電機外殼帶電原因故障原因可能是：
1）電動機繞組受潮或絕緣嚴重老化；
2）接地不良,；
3）電源線與接地線弄錯,；
4）接線板污垢嚴重；
5）引出線絕緣老化破損,；
6）繞組端部頂端蓋接地,。
相應的處理方法有：
1）對受潮的電動機進行烘干處理；老化的絕緣須及時更新,。
2）順接地線查找出原因,，采取相應的措施進行糾正,。
3）找出電源線與接地線后糾正接線錯誤。
4）對接線板進行清理,。
5）用絕緣帶包扎或更新引出線,。
6）拆下端蓋，找出接地點,，線圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理,，端蓋內壁須用絕緣紙進行襯墊。
電機殼塑件要求表面無凹痕,、翹曲,，表面粗糙度值為Ra0.8μm。電機工作時,，處于液體包圍的環(huán)境,，要求具有很好的密封性，目塑件的表面質量要求較高,，因此毛坯鑄件模具型腔,、型芯、鑲件表面質量及其相對位置要求更高(模具精度等級要比制件精度等級至少高1~2級),。對淬火后的型腔,、型芯、鑲件表面采用磨削,、研磨,、拋光等光整加工手段，以保證成型塑件的表面粗糙度值,。
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