球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外,，還廣泛采用了金屬型鑄造,，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法,，通過詳細(xì)的調(diào)研和權(quán)威技術(shù)資料及相關(guān)情報(bào)的收集,，技術(shù)研發(fā)，工藝設(shè)備配套,，高端技術(shù)應(yīng)用等多方面的信息,，對(duì)于企業(yè)認(rèn)識(shí)各種球墨鑄件產(chǎn)品出產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r十分有益。球墨鑄件出產(chǎn)的節(jié)能主要是節(jié)水,，節(jié)電,。想要節(jié)電節(jié)水只有通過科學(xué)的管理方式才行，因?yàn)槿羰且晃兜闹磺蠊?jié)能,，因不用科學(xué)的方法來管理,，就會(huì)事得其反，不單達(dá)不到節(jié)能的目標(biāo),，還有可能因?yàn)楣?jié)能從而影響了球墨鑄件的質(zhì)量,，而導(dǎo)致客戶的流失。 球墨鑄鐵件的鑄造與各種鑄件類似,，加熱到860-900℃的溫度,，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,。原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,，保留了石墨的潤滑性能,，耐磨性能更為改善。
球墨鑄件的變形一般是指整體變形而言,。常見的變形有翹曲,、彎扭,、彎曲等。產(chǎn)生變形的原因有：
1,、球墨鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理,，凝固收縮產(chǎn)生變形。
2,、模具結(jié)構(gòu)不合理（如活動(dòng)型芯帶動(dòng),、鑲拼不合理等）。
3,、頂出過程中,，頂出溫度過高（鑄件的）、頂出結(jié)構(gòu)不好,、頂出有沖擊,、頂出力不均衡，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生變形,。
4,、已產(chǎn)生粘模，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的情況下,，頂出時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形,。
5、澆口系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不合理,，引起收縮時(shí)的變形。
球墨鑄鐵與普遍鑄鐵產(chǎn)品的性能比較有著諸多差別在里面,，球墨鑄件的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂,、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄件的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法,、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法,，其中水冷法為當(dāng)今世界先進(jìn)工藝,，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能它與普通鑄鐵管對(duì)比,，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高,、韌性好,、壁薄、重量輕,、耐沖擊,、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),。
球墨鑄造是一種鑄造工藝,，現(xiàn)在都用稀土鎂合金做球化劑,，化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化,，要控制硫和磷的含量要低一些,。考慮到孕育時(shí)溫度的損失,，鐵水的溫度應(yīng)比灰鐵高一些,。根據(jù)所生產(chǎn)球鐵的牌號(hào)，有時(shí)要控制含碳量,，要在爐料中加入一定比例的廢鋼,。還要做一個(gè)孕育鐵水包，取樣小勺,，三角試件和圓柱試件模各一,。
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