影響機(jī)床質(zhì)量的因素是 多方面的,，占機(jī)床重量70%~80%的機(jī)床鑄件質(zhì)量是 重要因素之一。對(duì)國內(nèi)有影響的11家機(jī)床生產(chǎn)廠的調(diào)研表明,，隨著我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,，對(duì)機(jī)床鑄件的質(zhì)量要求日益提高。國內(nèi)機(jī)床鑄件存在的問題與差距主要有以下方面,。（1）鑄件強(qiáng)度,。國內(nèi) 機(jī)床床身鑄件強(qiáng)度的提高是 在大幅降低碳當(dāng)量下達(dá)到的。因此,，在生產(chǎn)低碳當(dāng)量的HT300,，HT350時(shí)，因收縮增加導(dǎo)致的縮松,，因鑄造應(yīng)力增加引起的變形,，因硬度增加導(dǎo)致加工性能的惡化是 生產(chǎn)高牌號(hào)機(jī)床鑄件經(jīng)常發(fā)生的問題。
在調(diào)研中,，將縮松,、變形列為有生產(chǎn)難度的企業(yè)占36%，45%,。一些企業(yè)將縮松,、變形、尺寸精度穩(wěn)定性列為較需要解決的問題之一,。在灰鑄鐵中,，鑄鐵的力學(xué)性能與鑄造性能是 相互矛盾的。高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度是 機(jī)床鑄件的發(fā)展方向,，目前國內(nèi)尚有較大差距,。下面列舉的薄壁化、尺寸穩(wěn)定性,、減震性,、加工性等存在的問題，皆與國內(nèi)機(jī)床鑄件的低碳當(dāng)量有關(guān),，在低碳當(dāng)量下獲得高強(qiáng)度是 我國機(jī)床鑄件的首要差距,。
（2）鑄件的薄壁化。我國機(jī)床的重量比國外約重8%~10%,，機(jī)床鑄件主要壁厚也大于國外,。國外中等機(jī)床鑄件的主要壁厚已達(dá)14~25mm，小型機(jī)床已達(dá)8~12mm,。國內(nèi)低碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵是 實(shí)現(xiàn)薄壁化及機(jī)床輕量化的重要障礙,。在調(diào)研中，在“現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展對(duì)機(jī)床鑄件的要求哪些方面提高了”一欄中,，填寫“薄壁化”的企業(yè)占72%,。
（3）尺寸精度穩(wěn)定性。低碳當(dāng)量高強(qiáng)度的灰鑄鐵導(dǎo)致了內(nèi)應(yīng)力的增加,。碳當(dāng)量越低,，內(nèi)應(yīng)力越高，變形也越大,。在調(diào)研中，有81%的企業(yè)認(rèn)為機(jī)床鑄件高強(qiáng)度,、高剛度與低應(yīng)力矛盾是 急需解決的難題。低碳當(dāng)量,、低Si/C比是 造成內(nèi)應(yīng)力增加的重要原因之一。
（4）減振性,。近50年來,，機(jī)床的加工精度提高了100倍，發(fā)達(dá)國家的機(jī)床已進(jìn)入亞微米,、納米級(jí)的水平,，對(duì)機(jī)床鑄件的尺寸精度穩(wěn)定性及減振性有較高的要求。同等強(qiáng)度下,，高碳當(dāng)量的灰鑄鐵較低碳當(dāng)量的減振性優(yōu)越,，因?yàn)槠瑺钍趹?yīng)力下產(chǎn)生的微觀塑性變形與位錯(cuò)加速了振動(dòng)的衰減,，較多的石墨有利于減振性的提高。
（5）加工性能,。低碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵使機(jī)床鑄件加工性能惡化,，調(diào)研中有45%的企業(yè)認(rèn)為高強(qiáng)度與切削性能協(xié)調(diào)是 急需解決的難題。在同強(qiáng)度下,，具有較低的硬度是 我們 希望的,，但在低碳當(dāng)量高強(qiáng)度下是 難以達(dá)到的。
（6）大型化,。重型機(jī)床的發(fā)展使機(jī)床鑄件向大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)40~150 t的重型鑄件日益增多,。調(diào)研中有72%的企業(yè)認(rèn)為現(xiàn)代機(jī)床對(duì)機(jī)床鑄件在大型化方面的要求提高了。因生產(chǎn)大斷面,、大噸位鑄件導(dǎo)致強(qiáng)度低,、硬度低,、截面敏感性差、組織不均勻的問題時(shí)有發(fā)生,，尤其是 生產(chǎn)灰鑄鐵重型鑄件時(shí),，其碳當(dāng)量的降低，致使縮松,、內(nèi)應(yīng)力增加,，薄壁處滲碳體增多及裂紋等傾向更為突出。大型鑄件的試棒性能與本體性能相差甚遠(yuǎn),，往往試棒合格,，而本體鑄件石墨粗大，性能下降,，導(dǎo)軌組織不均勻,，導(dǎo)致淬火后硬度不均，并產(chǎn)生微裂紋,。大型鑄件一般不會(huì)輕易報(bào)廢,，故焊補(bǔ)、修補(bǔ)工作量加大,，回用品增多,，質(zhì)量下降。
（7）消除鑄造應(yīng)力的時(shí)效處理,。在調(diào)研的企業(yè)中,，采用熱時(shí)效的企業(yè)占70%,，振動(dòng)時(shí)效的占20%，自然時(shí)效的占10%,。在時(shí)效過程中，時(shí)效不到位,，時(shí)效流于形式，甚至有增加新應(yīng)力及熱時(shí)效后斷裂的現(xiàn)象,。用熱時(shí)效消除鑄造應(yīng)力的效果與升溫速度,、保溫溫度、降溫速度關(guān)系密切,，執(zhí)行不到位往往事倍功半,。退火窯內(nèi)的溫度差應(yīng)為120℃,，溫差過大導(dǎo)致鑄造應(yīng)力增加,，工件在退火窯中的擺放方式，放置位置也與消除應(yīng)力關(guān)系密切,，執(zhí)行不到位,，效果相差甚遠(yuǎn)。
（8）球墨鑄鐵材質(zhì),。隨著大型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，球墨鑄鐵機(jī)床件的數(shù)量急劇增加,。該材質(zhì)在增加機(jī)床鑄件強(qiáng)度,、剛度的同時(shí),，減輕了機(jī)床重量,，但因球墨鑄鐵材質(zhì)制造的特殊性,，也帶來了縮松,，夾渣，球化不良等一系列問題,。機(jī)床球墨鑄鐵件往往是 大件,，同樣存在大斷面球鐵易產(chǎn)生的種種問題。目前生產(chǎn)40~150t的球墨鑄鐵機(jī)床件日益增多,，目前國內(nèi)生產(chǎn)的大噸位，大斷面球墨鑄鐵件有很多是 用在機(jī)床上的,。大斷面球墨鑄鐵件產(chǎn)生的球化衰退、組織異常,、石墨球數(shù)減少、形狀畸變及球化衰退等問題時(shí)有發(fā)生,。
（9）彈性模量,。國內(nèi)企業(yè)未列入內(nèi)控指標(biāo)。彈性模量是 機(jī)床鑄件材質(zhì)的重要性能指標(biāo),，但在較近的調(diào)研中,，未見國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行測(cè)試,。
機(jī)床鑄件的鑄型分型面選擇得正確,，可以簡化造型操作,，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準(zhǔn)確,，減少廢品等,。在選擇鑄型分型面時(shí),，一般應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：
1,、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi),，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗(yàn),，還可使上型的高度減低,，便于合箱,。是 鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型,，避免錯(cuò)箱,，保證鑄件質(zhì)量。
2,、應(yīng)使機(jī)床鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面,，放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。在機(jī)械加工時(shí),，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是 作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn),，由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個(gè)上型內(nèi)，從而減少因錯(cuò)箱造成的加工余量不夠,。
3,、當(dāng)機(jī)床鑄件的加工面很多，又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí),，則應(yīng)盡量使加工的基準(zhǔn)面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè),。
4、應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出,，并盡量減少活塊模,、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
5,、盡量減少泥芯的使用,。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫,，降低鑄件的制造成本,。
6、 大型床身鑄件的的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫,。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量,。
7、鑄型的的分型面,，應(yīng)盡量能與澆注位置一致,。這樣可避免合箱后，再翻動(dòng)鑄型,。因翻箱操作是 一個(gè)很繁重的工作,，同時(shí)在翻動(dòng)大型鑄件鑄型時(shí)，可能使泥芯的位置發(fā)生移動(dòng),，影響鑄件的精度或造成缺陷,。泊頭市普菱機(jī)械制造有限公司機(jī)床鑄件專業(yè)鑄造生產(chǎn)廠家，質(zhì)量好,，價(jià)格低,。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 重型閥門鑄件,、 機(jī)床床身鑄件、 合金鑄件,、消失模鑄造為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,。