大型球鐵鑄件的個體和重量比較大，生產成本較高,，對其的鑄造質量要求也很高,。要求大型球鐵鑄件成型后不僅有非常好的表面質量，而且要有較高的致密度,；此外,，大型鑄件還要經過嚴格的無損檢測，表面及內部絕對不允許有小的孔洞出現(xiàn),，并且不能進行補焊,。大型鑄件鑄造工藝與小型鑄件鑄造工藝不同，小型鑄件的鑄造工藝可以進行多次的反復試驗,，而大型鑄件的鑄造工藝要求一次成功,，因此這給大型球體件鑄造工藝的設計者提出了更高的要求。隨著計算機技術的發(fā)展,，現(xiàn)在的大型球鐵件鑄造工藝的設計都借助于CAD及CAE技術進行,，即首先根據(jù)理論和經驗進行初步設計，然后利用計算機進行模擬,，預測鑄造過程中縮孔,、沖砂、夾渣等缺陷出現(xiàn)的位置,，然后對初設工藝進行完善和修正,，以得出優(yōu)化后的工藝。這就是現(xiàn)代鑄造工藝的設計過程,。隨著科學技術的不斷發(fā)展,，目前已經可以利用很多方法對鑄造工藝進行改進，以盡量減少鑄造成型的球鐵件的缺陷,。
二,、大型球鐵鑄件的改進措施
1,、合理設置澆注系統(tǒng)
大型球鐵件澆注系統(tǒng)的設計應遵循的設計原則為流速小、流量大,、平穩(wěn),、分散均勻，能很好地對鐵液流量及澆注時間進行控制,，從而使鐵液能夠均勻地流入型腔中,，并能很好地進行擋渣、隔渣,。高鉻合金鑄件的澆注系統(tǒng)通常由澆口杯,、內澆道、直澆道和橫澆道等組成,。為了使設計出的澆注系統(tǒng)滿足澆注時間段,、澆注截面積合理的要求，需要利用奧贊（Osann）公式對內澆道的截面積進行計算,，然后根據(jù)各截面積的比值確定直澆道和橫澆道的截面積,。大型鑄件的澆注系統(tǒng)，內澆道,、直澆道及橫澆道的截面積比值通常選為：ΣA1∶ΣA2∶ΣA3=1.5∶2∶1,。這是以伯努利方程為基礎對換算后的水力學計算公式進行推導，再根據(jù)大孔出流理論進行各截面積推導的方法,，解決了以前用的老公式計算出的澆注時間偏長,、澆注截面積偏小的問題。如果在鑄造時采用的是無冒口鑄造,，則盡量采用寬而薄的分散形式的內澆道,，澆道的寬度應為厚度的五倍以上，以方便清理及擋渣,。
2,、冒口設計
球鐵在從高溫液體凝結到固態(tài)的過程中由于鐵水溫度降低會發(fā)生體積收縮的現(xiàn)象，但同時由于在凝結的過程中會有石墨球的析出而使鐵水體積發(fā)生膨脹,，因此可以考慮利用球鐵自身的膨脹而對體積收縮現(xiàn)象進行抵消,，大型球鐵件的冒口設計即是依據(jù)這個原理。但由于鑄造條件的不同,，因此怎樣設計冒口以及是否需要設置冒口以獲得致密性好,、無缺陷的球鐵件是亟待解決的一個問題。
如果鑄造工藝滿足以下條件則在鑄造的過程中可以不設置冒口：（1）使用的鑄型剛度較高,，如采用了樹脂自硬砂型等,；（2）澆注時的溫度較低（1300℃～1350℃）；（3）在鑄件頂部有多個排氣孔,；（4）鑄件的平均模數(shù)較大,，通常要在2.5cm以上,；（5）對所用鐵液的質量要求較高，CE值要大于4.2%,；（6）內澆道是采用的多道薄片型快澆式,。無冒口澆注的工藝已經使用了幾十年，在實踐中也得到了很好的檢驗,，但其適用的條件較苛刻,，特別是在進行重型球鐵件澆注時尤其要慎重。
三,、大型球鐵鑄件的發(fā)展前景
長期以來，我國大型鑄件企業(yè)走的都是低成本擴張之路,。在目前過度擁擠的產業(yè)市場中,，為了生存與發(fā)展，企業(yè)相互壓價,，依靠“價格戰(zhàn)”參與競爭,，結果陷入到產業(yè)鏈的低端中掙扎。要想改善這一現(xiàn)狀需要做到以下幾點：
1,、要積極自動地調整商品結構,，自動把基礎性研討與商場需要相結合，使更多中高檔機床鑄件服務于航空航天,、船只,、動力等要點范疇。在時機成熟時,，斗膽拋棄“當家吃飯”的傳統(tǒng)低端商品,，把更多精力放在精品機床鑄件范疇，放在為高端用戶供給成套配備上,。
2,、要深化知道商場，滿意要點范疇用戶需要,。作為工業(yè)開展的配備工業(yè),，機床行業(yè)要深化商場開展趨勢，在開發(fā)出產進程中,，不斷提高商品質量,。
3、要立異商業(yè)模式,，為用戶供給全套解決方案,。鑄造公司有必要轉變觀念，努力提高配備的針對性和適用性,，并逐漸培養(yǎng)起具有為用戶供給完好解決方案才能的人才隊伍,，努力完成他們由簡略“商品供給者”向“用戶工藝師”人物的轉變,。企業(yè)積極調整產品結構，走差異化發(fā)展之路,，不斷向高端產品延伸,，開拓新的市場空間，最終實現(xiàn)企業(yè)持久的獲利性的增長,。
泊頭市東建鑄造有限責任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）經營機床鑄件,、龍門鏜、銑,、磨,、刨，從2m*4m到6m*28m,，立車從φ2.5m到φ12.5m,，大型車床到重型臥車，以及軋輥磨床等,，企業(yè)今后的生產以機床鑄件,、閥門球鐵鑄件、床身鑄件,、消失模鑄件,、為主，發(fā)展重型機床鑄件為大型機床廠配套,，從大型機床鑄件到大件機械加工,，最終達到大件精加工及專機的設計與制作。用戶至上,，質量為根,，信譽為本。
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