不銹鋼對焊彎頭連接強(qiáng)度高,，抗振動,，將連接部位一次性做牢固，避免了“活接頭”松動的可能性,，施工便利快捷,，避免了現(xiàn)場焊接作業(yè)和套絲作業(yè)，不銹鋼彎頭的使用壽命長,。實(shí)地腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明,，不銹鋼彎頭使用壽命可達(dá)100年，不銹鋼彎頭幾乎不需要維護(hù),，因此,，其性能價(jià)格比非常好，運(yùn)行壽命成本較低,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。不銹鋼彎頭現(xiàn)場安裝極為便利。安裝耗時(shí)僅為焊接管件或套絲的1/3,，縮短了工期和費(fèi)用,，避免了滲漏水情況發(fā)生。彎頭在連接使用中按照一定的方式和原理進(jìn)行控制和使用,，具有良好的安裝特性和價(jià)值,，需要不斷的采用一定的方式進(jìn)行使用。
不銹鋼彎頭具有優(yōu)異的耐腐蝕性,。不銹鋼表面薄而堅(jiān)固的氧化膜使不銹鋼在所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的耐腐蝕性,，即便地埋也具有優(yōu)良的耐腐性。因此它適用于各種水質(zhì),，除了消毒滅菌,，不需要對水質(zhì)進(jìn)行控制，同時(shí),，也沒有腐蝕和超標(biāo)的滲出物,，能夠保持水質(zhì)純凈衛(wèi)生，杜絕二次污染，能經(jīng)受高達(dá)每秒30米的高水流沖擊,。
不銹鋼彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個900彎頭或6個600彎頭或其它規(guī)格的彎頭,，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型彎頭的理想方法,。
不銹鋼彎頭在冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),，將管坯放入外模中，上下模合模后,，在推桿的推動下成形,。它的外形美觀、壁厚均勻,、尺寸偏差小,，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高,；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻,。
不銹鋼彎頭的特點(diǎn)：
1、環(huán)保性：PE-RT能夠收回使用,，不污染環(huán)境,。而PEX不能收回會發(fā)生二次污染；不銹鋼彎頭管材發(fā)展趨勢：不銹鋼彎頭質(zhì)料不光具有合格的蠕變破變曲線,，并且其管材報(bào)價(jià)適中,，施工相對其它種類便利、方便,，銜接方法歸于現(xiàn)階段最牢靠的本位互熔熱熔銜接的方法,，管件部位的孔徑大于一樣標(biāo)準(zhǔn)管材的內(nèi)徑，在體系中由于沒有部分縮徑的機(jī)械銜接方法,，所以體系流體阻力相對較小,。
2、長時(shí)間耐壓功能,，僅從描繪應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓功能最佳,。但由于各方面的要素,，地板采暖管的的實(shí)踐壁厚一般為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求,，不銹鋼彎頭耐壓優(yōu)勢表現(xiàn)不出來,；
3、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊功能比較好,。冬天施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而決裂,，增加了施工組織的靈活性。
4、不銹鋼彎頭的耐壓功能最佳,。但由于各方面的要素,，地板采暖管的的實(shí)踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，不銹鋼彎頭管耐壓優(yōu)勢表現(xiàn)不出來,；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需求有好的導(dǎo)熱性,。
不銹鋼對焊彎頭的拋光方法：
1、機(jī)械拋光
機(jī)械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光,。
粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進(jìn)行的,。在粗拋光的過程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻,、氧化鋁或氧化鎂拋光液,，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣,，沿拋光盤的徑向往復(fù)運(yùn)動,，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大,。拋光開始時(shí),，要不時(shí)的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力,，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失,，平整光亮且沒有黑點(diǎn)時(shí)為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進(jìn)行細(xì)拋光,，通過細(xì)拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕,，使磨面光亮平整。
細(xì)拋光所用的拋光機(jī)與粗拋光所用的設(shè)備基本相同,，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分,。
細(xì)拋光采用柔軟的毛織物，通常用細(xì)呢絨進(jìn)行拋光,。拋光粉要更細(xì)些,，市面上售的氧化鉻經(jīng)水選浮后可用于細(xì)拋光。若要得到更好的拋光效果,，可選用細(xì)氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光,。在細(xì)拋光過程中施加的壓力應(yīng)比粗拋光時(shí)輕，拋光液不要太濃,，絨盤要保持一定的濕度,。因?yàn)槟亟q太干，容易將磨面劃傷,，出現(xiàn)較深較多的劃痕,；呢絨太濕也不好,，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進(jìn)行而逐漸減少,。經(jīng)常觀察試樣細(xì)拋光的情況,，提起后在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜時(shí),，要輕輕拋光,。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮,，拿起后在試樣的拋光面上無水膜時(shí),，試樣的細(xì)拋光已經(jīng)合適。若使用氧化鎂拋光粉時(shí),，要隨用隨配,，用過后應(yīng)將呢絨盤取下，放在流動水中仔細(xì)清洗,，以防潮解變質(zhì),。試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細(xì)拋光都不宜時(shí)間過長，壓力過大,，否則將拋掉合金中的相,，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質(zhì)量,，在下一步觀察時(shí)得出錯誤的組織結(jié)論,。
2、化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面,。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時(shí)拋光很多工件,，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制,。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm,。
3,、點(diǎn)解拋光
工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄,，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快,，隨黏膜流動,，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極,。用鉛,、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極,。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸,、磷酸為基本成分)中，在一定溫度,、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下,，通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解,，而逐漸變成平滑光亮的表面,。
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