為滿(mǎn)足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火,。根據(jù)回火溫度的不同,，在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間,，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,，表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火（130-140℃）,。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限,，同時(shí)有高的韌性,。在500-650℃的回火稱(chēng)為高溫回火，主要是為獲得強(qiáng)度,，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。
鍛件廠(chǎng)家簡(jiǎn)單介紹鍛件模鍛成形工藝特點(diǎn)(1)液壓機(jī)的工作速度低,，在靜壓條件下鍛件變形均勻,，再結(jié)晶充分，鍛件組織均勻,。
(2)模鍛時(shí),，毛坯與工具接觸時(shí)間長(zhǎng),，如潤(rùn)滑不好，模具預(yù)熱溫度又偏低,，在變形毛坯上下端面,，由于溫降，會(huì)造成變形死區(qū),。
(3)鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí),，由于金屬流動(dòng)慣性比錘上模鍛和機(jī)械壓力機(jī)上模鍛小得多，對(duì)于復(fù)雜的,、窄而深的型槽,，金屬不容易充填飽滿(mǎn)。與錘上模鍛相比,，不容易出現(xiàn)回流,、折疊、穿肋等缺陷,。
(4)可在模具上安裝加熱,、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而定）,，這對(duì)鋁合金,、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。
(5)如同曲柄壓力機(jī)上模鍛一樣,，鍛件坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿(mǎn)型槽,，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機(jī)可在幾個(gè)方向上同時(shí)對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造,，使鍛件流線(xiàn)更能合理分布,，各處的力學(xué)性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高,。
(6)由于液壓機(jī)是靜載荷,，模具可以改用鑄造加少量機(jī)械加工制造出來(lái)，縮短制模周期,，降低生產(chǎn)成本,。
(7)因有頂出機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)可以模鍛出小模鍛斜度或無(wú)模鍛斜度的精鍛件,。
(8)液壓機(jī)上模鍛一般在一次行程中成形,，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載,，液壓機(jī)多采用單工步模鍛,。液壓機(jī)主要用于模鍛對(duì)應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件。
鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)家簡(jiǎn)單介紹下防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋,，必須采取如下對(duì)策：
1,、選擇的原坯料,，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如,，擠壓坯料常常需要車(chē)皮,。在錘上鍛造不便于車(chē)皮的小棒料時(shí)，開(kāi)始要輕擊,，打碎粗晶環(huán),，然后逐漸加重打擊；
2,、鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理,，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性,。鍛造加熱時(shí),，要保證在規(guī)定的加熱溫度進(jìn)行加熱并充分保溫；
3,、根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍,。例如,，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造,，塑性好,；
4、鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇）,，并且變形程度要適當(dāng),，變形速度要越低越好；
5,、鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲,、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)屮的缺陷,。滾圓時(shí),，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。
6,、用于鍛造和模鍛的工具,，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度,，一般為200-420,，以便提高流動(dòng)性。
為防止鍛件產(chǎn)生裂紋,，應(yīng)當(dāng)采取如下對(duì)策：
1,、對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査,，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過(guò)多時(shí),，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度,；
2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理,，才能加熱鍛造,；
3、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度,；
4,、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過(guò)高。同時(shí),，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱,，以免氧擴(kuò)散到鍛件中，使鍛件塑性下降,；
5,、要注意控制加熱和變形溫度；
6,、拔長(zhǎng)時(shí),，開(kāi)始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎,，塑性有所提高后,，再增大變形量。拔長(zhǎng)時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁,，不應(yīng)在一處連擊,，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn),。對(duì)于塑性很低的鍛件和中間坯,，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝,。
7,、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t)，鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的潤(rùn)滑,。
東光縣鑫立鍛造廠(chǎng)（http://www.dgxldj.com）是一家專(zhuān)業(yè)鍛造加工生產(chǎn)的企業(yè),。能夠生產(chǎn)各種不規(guī)則形狀的產(chǎn)品。從源頭開(kāi)始,，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝,，嚴(yán)苛的檢測(cè)流程，為用戶(hù)的每一件產(chǎn)品把控好每一個(gè)環(huán)節(jié),，公司在鍛造廠(chǎng),，鍛造廠(chǎng)家,，鍛造生產(chǎn)廠(chǎng)家中有著一定的鑄造優(yōu)勢(shì)，我們用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)贏得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的信賴(lài),。