快鍛液壓機(jī)在國(guó)外的發(fā)展經(jīng)歷了主機(jī)結(jié)構(gòu)由上推式改為下拉式，進(jìn)而隨著技術(shù)的發(fā)展又回復(fù)為上推式結(jié)構(gòu)形式,；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由水泵蓄勢(shì)站傳動(dòng)改進(jìn)為油泵直傳,，傳動(dòng)介質(zhì)由水改為油；鍛造輔機(jī)由天車(chē)套筒吊鏈起重裝置夾取鍛件改進(jìn)為鍛造操作機(jī),，即夾持鍛件的機(jī)械手,；電控系統(tǒng)從硬件數(shù)控到單片機(jī)控制直至應(yīng)用可編程控制器，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備工作自動(dòng)化,，精確的壓下,、進(jìn)給控制及主機(jī)與輔機(jī)的聯(lián)動(dòng)，鍛造工序不受操作工人技能的影響,，將原來(lái)由2~3人操作的機(jī)組改進(jìn)為只需一個(gè)操作者就能控制的系統(tǒng),。
(1)在主機(jī)結(jié)構(gòu)形式上分為上推式和下拉式兩種方式，且立柱均采用雙柱矩形截面,。上推式結(jié)構(gòu)源于水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,，即工作主缸置于壓機(jī)上端，在上橫梁與活動(dòng)梁之間,。運(yùn)動(dòng)部分慣量小,，易于控制,，節(jié)省功率對(duì)基礎(chǔ)要求低。
但由于主缸置于壓機(jī)上端,，當(dāng)發(fā)生油液泄漏時(shí),，易發(fā)生火災(zāi)隱患；且重心高,，液壓管線(xiàn)長(zhǎng),，降低了工作效率，易產(chǎn)生液壓沖擊和振動(dòng),。
下拉式結(jié)構(gòu)是 一種新的結(jié)構(gòu)形式,，即工作主缸置于壓機(jī)下端，在下橫梁與固定梁之間,。主機(jī)重心低,、穩(wěn)定性好，液壓閥站距主缸距離短,，可有效減小液壓沖擊產(chǎn)生的振動(dòng),、節(jié)省占地面積且安全性好；但由于下拉式壓機(jī)運(yùn)動(dòng)部分慣量大,，損失一部份功率,，增大了控制難度，對(duì)壓機(jī)基礎(chǔ)要求高,，土建投資較大,。
目前，中小型壓機(jī)趨于以雙柱下拉式為主,，而大型壓機(jī)采用雙柱上推式,。近年來(lái)，隨著液壓元件集成度的提高大大減少了液壓閥站的體積,，從而使其布置更加靈活,。密封技術(shù)和密封元件的日益完善使壓機(jī)主缸幾乎不會(huì)產(chǎn)生油液泄漏，解決了上推式壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式原有的弊端,，使得中小型壓機(jī)亦趨于采用上推式結(jié)構(gòu),。
將水壓機(jī)四立柱圓形截面改進(jìn)為快鍛液壓機(jī)雙立柱矩形截面是 快鍛技術(shù)發(fā)展的一個(gè)創(chuàng)新。矩形立柱較之圓形立柱更易于設(shè)計(jì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),、調(diào)整間隙便于潤(rùn)滑,。而采用雙柱則可裝置縱橫兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)面，快速更換下砧,，減少鍛造輔助時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率，且開(kāi)闊了操作視野,。主機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)在20MN(2000t)以下快鍛壓機(jī)以整體鑄件機(jī)架為主,，結(jié)構(gòu)緊湊,、裝配簡(jiǎn)單；在20MN(2000t)以上快鍛壓機(jī)中,，由于加工和運(yùn)輸?shù)确矫娴脑?，則采用分體預(yù)應(yīng)力機(jī)架結(jié)構(gòu)。
(2)在液壓傳動(dòng)方式上,，與水壓機(jī)相比采用了油泵直接傳動(dòng),，功率損失小、效率高,。在液壓控制方式上發(fā)展為閥控與泵控兩種控制方式,。
閥控方式中，油泵為定量泵,，采用開(kāi)關(guān)閥控制系統(tǒng)流量和壓力,，可靠性好、成本低,，但系統(tǒng)調(diào)整難度大,，元件參數(shù)變化對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性影響較大，不便實(shí)現(xiàn)電測(cè)電控,，參數(shù)調(diào)整取決于調(diào)試維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),，雖響應(yīng)快但易引起液壓沖擊和振動(dòng)，快鍛次數(shù)的提高受到結(jié)構(gòu)性局限,。德國(guó)MEER公司和SPS公司的產(chǎn)品代表著閥控方式快鍛壓機(jī)的最高水平,。
泵控方式中，采用變量泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量和壓力,，可逼近光滑的正弦曲線(xiàn),，使系統(tǒng)運(yùn)行十分平穩(wěn)，快鍛次數(shù)大幅提高,，且系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,，但系統(tǒng)泵,、閥元件十分昂貴，對(duì)油液清潔度要求高,，使用條件苛刻,。泵控方式快鍛壓機(jī)以德國(guó)PAHNKE公司的產(chǎn)品為代表。國(guó)內(nèi)現(xiàn)已引進(jìn)的快鍛液壓機(jī)中,，主要以閥控方式為主,，國(guó)內(nèi)最初開(kāi)發(fā)的快鍛液壓機(jī)就是 立足于閥控系統(tǒng)。
(3)鍛造操作機(jī)是 機(jī)組中極為重要的輔機(jī),，它和主機(jī)有同等重要的位置,，能否和主機(jī)有機(jī)地協(xié)調(diào)配合,，對(duì)生產(chǎn)效率的高低起著直接的作用，因此操作機(jī)應(yīng)具備足夠的剛性,、靈活的動(dòng)作和快速的響應(yīng),，同時(shí)還應(yīng)有精確的控制和良好的緩沖性能，其結(jié)構(gòu)形式與傳動(dòng)方式為有軌直移式全液壓驅(qū)動(dòng),。
中小型操作機(jī)(80t以下)將主體與液壓驅(qū)動(dòng)單元合二為一,，驅(qū)動(dòng)單元置于主體之上，成為一整車(chē)運(yùn)行形式,；大型操作機(jī)(100t以上)因慣量巨大(自重200t以上)則將主體與液壓驅(qū)動(dòng)單元分離,，主體與驅(qū)動(dòng)單元前后柔性連接。操作機(jī)液壓系統(tǒng)均采用變量泵驅(qū)動(dòng)方式,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、調(diào)節(jié)方便，但成本較高,。鍛造操作機(jī)的主要生產(chǎn)廠(chǎng)家有德國(guó)DDS公司和G-公司,，代表著該設(shè)備的領(lǐng)先水平。
(4)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和電控元器件產(chǎn)品的飛速發(fā)展為快鍛壓機(jī)的控制和各種功能的完善提供了有利條件,。目前,，引進(jìn)的國(guó)外快鍛壓機(jī)中多采用SIE-MENS可編程控制器作為控制主機(jī)，硬件系統(tǒng)十分可靠,，軟件功能齊備,，檢測(cè)參數(shù)完善，監(jiān)控手段可靠,。
目前,，日本三菱重工可提供60~80MN(6000t~8000t)快鍛壓機(jī)，德國(guó)Meer公司,、PAHNKE公司已生產(chǎn)出90MN(900ot),，110MN(11000t)自由鍛造壓機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，可提供185MN(18500t)鍛造壓機(jī),、200t/400TM鍛造操作機(jī)等超大型鍛壓機(jī)組,。
東光縣鑫立鍛造廠(chǎng)(http://www.dgxldj.com)是專(zhuān)業(yè)的鍛件廠(chǎng)家，配套生產(chǎn)齒輪軸,、臺(tái)車(chē)輪,、法蘭套鍛件等產(chǎn)品。產(chǎn)品均可按照?qǐng)D紙,、化學(xué)成分生產(chǎn),，自由鍛、模鍛、粗加工,、熱處理,、精加工一體化完成。長(zhǎng)期與起重機(jī),、石油,、化工、礦山,、冶金,、液壓、焦化,、火車(chē),、工程機(jī)械等企業(yè)合作。