振動脫水篩脫出的水,、來自成型罐的溢流回水及從螺旋輸送器脫出的水進入熱水槽由水力旋流進料泵泵入水力旋流分離器脫除水中的細粉硫，熔融造粒機脫除細粉硫后的凈水自水力旋流分離器上部流到凈水槽,，凈水槽中被凈化后的熱水(不含細粉硫)由冷卻塔進料泵泵入冷卻塔，冷卻后的水靠重力作用流入冷水槽,，成型罐進水泵將冷水槽內(nèi)冷卻水泵入成型罐,，冷水槽補水通過液位控制閥保持冷水槽正常液位。從振動篩過篩下來的細粉硫磺和水經(jīng)落料口通過管道傳送到熱水槽進行匯集,，細粉硫在管道中流動的動力由兩部分提供：一是通過振動篩分離出水的流動攜帶細粉硫流向熱水槽,；二是通過落料口管線上的振動電機給管線振動產(chǎn)生振動力迫使細粉硫向熱水槽移動。匯集到熱水槽的水和細粉硫由水力旋流進料泵打入水力旋流分離器,，排放至細粉硫料斗/螺旋輸送器,，經(jīng)滑道至細粉硫再熔器，在細粉硫再熔器中和來自液硫池的液硫由0.6MPa蒸汽加熱共熔后由再熔硫磺輸送泵泵入液硫池,。
1,、濕法硫磺造粒機運行條件
1)濕法硫磺造粒機成型箱水溫控制在70℃以下，硫磺均可正常成型,，但考慮到硫磺產(chǎn)品顆粒在振動篩上的蒸發(fā)脫水,，因此適當?shù)奶岣叱尚拖渌疁?一般控制在55℃~65℃)，將有利于降低硫磺產(chǎn)品水含量,。2)濕法造粒機分布器(成型盤需定期清理,，若連續(xù)24h運行一般15d清理1次(取決于物料的干凈程度)。
3)因濕法硫磺造粒機以靜設備為主,，動設備較少,，且動設備(振動篩，離心水泵)較簡單,，日常維護只需按通用設備進行日常維護即可,。
2、濕法硫磺造粒機常見故障
濕法硫磺造粒系統(tǒng)構(gòu)件以靜設備為主,，動設備較少,，且動設備選用通用設備，可靠性較高，故障率較低,，設備本體一般不會出現(xiàn)什么問題,。但是受物料及人為操作的因素將產(chǎn)生以下兩個主要問題：
2.1受上游影響當液硫帶雜質(zhì)較多(如積碳)，且分布器清理不及時,，將會造成分布器孔眼堵塞,，造成硫磺顆粒效果差(如顆粒大小不一、粘連,、含水量大等),，細粉增多。部分小噸量造粒機出于成本考慮,，未設置液硫液位警報,，當分布器堵塞嚴重，巡線操作工又未及時發(fā)現(xiàn)時,，液硫存在溢出分布器進入成型箱凝固成大塊料的可能,，此時，需要停機清理,。
2.2受操作影響當水溫控制過低時(如水溫低于40℃),，硫磺顆粒含水量將上升；當水溫控制過高時(如水溫高于65℃）,，硫磺顆粒冷卻效果變差,，顆粒將出現(xiàn)粘連，影響產(chǎn)品美觀和含水量,。
總結(jié)與展望
1,、總結(jié)
目前三種造粒工藝在國內(nèi)均得到了不同程度的使用。相較之下,，自2009年濕法造粒設備首次在普光投產(chǎn),，2012年滾筒造粒設備首次在荊門開車成功之后，近8年來國內(nèi)濕法和滾筒造粒工藝發(fā)展迅速,，已經(jīng)占據(jù)了幾乎所有的新上硫磺造粒市場,。在此，對3種工藝作個簡單對比,。
1.1大環(huán)境規(guī)?；陌l(fā)展將成為煉油行業(yè)的必由之路，未來煉油企業(yè)大的吃小的,，強的吃弱的在全球范圍內(nèi)將成為一種趨勢,，規(guī)模型的多元化及煉化一體化將成為煉油行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。隨著加工能力的變大,，劣質(zhì)及高含硫原油的比例也將增加,，硫磺裝置處理
量將不斷增大，對應的硫磺成型設備的處理能力要求也將越來越大。目前國內(nèi)鋼帶成型工藝處理能力為1.5t/h~6t/h,，滾筒造粒處理能力為8t/h~25t/h,濕法造粒處理能力為5t/h~90t/h,，相比之下滾筒造粒和濕法造粒在處理量方面有巨大的優(yōu)越性。
1.2顆粒形狀傳統(tǒng)鋼帶機產(chǎn)品形狀為片狀,，滾筒和濕法造粒機為圓球狀,，在穩(wěn)定性、美觀,、運輸?shù)谋憷鸍陛方面,，后兩者優(yōu)于鋼帶機。而在顆粒的大小均勻程度方面,，濕法機為2mm~6mm,，滾筒機為2mm~12mm,濕法機在均勻程度方面占優(yōu)。
1.3含水量鋼帶機因硫磺顆粒本身不與水接觸,，所以顆粒產(chǎn)品本身水含量非常低,，通常小于0.1%。滾筒造粒水含量范圍為0.1%}0.5%,濕法造粒產(chǎn)品水含量范圍為1%~1.5%(不考慮增加干燥系統(tǒng)),。三種造粒工藝均滿足國標GBT2449.1-2014工業(yè)硫磺固體產(chǎn)品中優(yōu)等品標準。
1.4生產(chǎn)環(huán)境,，安全環(huán)?？紤]相較滾筒和濕法造粒機，鋼帶機因與水不接觸且本身產(chǎn)品為片狀,、干燥易碎,，所以造粒產(chǎn)房內(nèi)粉塵較大，操作環(huán)境相對惡劣,。熔融造粒機在運輸安全上,，因濕法和滾筒造粒粉碎度較底(為2%-2.5%)，而鋼帶產(chǎn)品粉碎度較高(6%以上),，且含水量低,，相較之下，濕法和滾筒產(chǎn)品在運輸上比鋼帶更安全可靠,。在部分發(fā)達國家及地區(qū),，固體硫磺運輸要求水含量不得低于2%，以保證運輸安全,。隨著人們對安全環(huán)保的要求越來越高,，濕法造粒因其水下造粒的工藝優(yōu)越性，及滿足國標的情況下,，產(chǎn)品本身含少量水便于運輸,，在以后的發(fā)展中，優(yōu)越性會越來越大。
1.5成本在運行成本上,，鋼帶因自身的處理量,、動設備備件及壽命等因素，成本遠遠高于滾筒和濕法,，這也是近幾年鋼帶在硫磺造粒市場節(jié)節(jié)敗退的原因,。而滾筒和濕法相比較之下，濕法因動設備較少,，冷卻水可循環(huán)使用而較滾筒更為節(jié)能,。
2、展望
在目前的大環(huán)境下,，原油含硫量越來越高,，煉油廠加工量越來越大，硫磺產(chǎn)量也將越來越大,，而人們的環(huán)保意識,，安全意識越來越強，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,，鋼帶造粒工藝在硫磺領域劣勢將越來越大,，市場占有率將呈斷涯式下滑，并逐步被滾筒和濕法兩種造粒工藝取代,。滾筒造粒目前國產(chǎn)設備與國際先進水平還有一定差距,，但其處理量范圍、可靠性,、經(jīng)濟性較鋼帶造粒有較大提升,，在年產(chǎn)70000t以下的硫磺裝置中擁有較大競爭優(yōu)越性。濕法造粒工藝因其良好的經(jīng)濟性能,，5t/h~90t/h的處理量可選擇范圍,，安全的操作及產(chǎn)品運輸環(huán)境，均勻飽滿的產(chǎn)品外觀,，在未來的硫磺造粒市場中將突顯出巨大的優(yōu)越性,。在年產(chǎn)70000t以上的硫磺造粒市場中，濕法造粒工藝相對滾筒和鋼帶造粒工藝占據(jù)壓倒性優(yōu)越性,；在年產(chǎn)70000t以下的硫磺造粒市場中,，濕法和滾筒造粒工藝各有千秋，并將不斷的擠壓鋼帶造粒的市場,。
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