振動脫水篩脫出的水、來自成型罐的溢流回水及從螺旋輸送器脫出的水進(jìn)入熱水槽由水力旋流進(jìn)料泵泵入水力旋流分離器脫除水中的細(xì)粉硫,，熔融造粒機脫除細(xì)粉硫后的凈水自水力旋流分離器上部流到凈水槽,，凈水槽中被凈化后的熱水(不含細(xì)粉硫)由冷卻塔進(jìn)料泵泵入冷卻塔，冷卻后的水靠重力作用流入冷水槽,，成型罐進(jìn)水泵將冷水槽內(nèi)冷卻水泵入成型罐,，冷水槽補水通過液位控制閥保持冷水槽正常液位。從振動篩過篩下來的細(xì)粉硫磺和水經(jīng)落料口通過管道傳送到熱水槽進(jìn)行匯集,，細(xì)粉硫在管道中流動的動力由兩部分提供：一是通過振動篩分離出水的流動攜帶細(xì)粉硫流向熱水槽,；二是通過落料口管線上的振動電機給管線振動產(chǎn)生振動力迫使細(xì)粉硫向熱水槽移動。匯集到熱水槽的水和細(xì)粉硫由水力旋流進(jìn)料泵打入水力旋流分離器,，排放至細(xì)粉硫料斗/螺旋輸送器,，經(jīng)滑道至細(xì)粉硫再熔器，在細(xì)粉硫再熔器中和來自液硫池的液硫由0.6MPa蒸汽加熱共熔后由再熔硫磺輸送泵泵入液硫池,。
1,、濕法硫磺造粒機運行條件
1)濕法硫磺造粒機成型箱水溫控制在70℃以下,，硫磺均可正常成型，但考慮到硫磺產(chǎn)品顆粒在振動篩上的蒸發(fā)脫水,，因此適當(dāng)?shù)奶岣叱尚拖渌疁?一般控制在55℃~65℃),，將有利于降低硫磺產(chǎn)品水含量。2)濕法造粒機分布器(成型盤需定期清理,，若連續(xù)24h運行一般15d清理1次(取決于物料的干凈程度),。
3)因濕法硫磺造粒機以靜設(shè)備為主，動設(shè)備較少,，且動設(shè)備(振動篩，離心水泵)較簡單,，日常維護(hù)只需按通用設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)即可,。
2、濕法硫磺造粒機常見故障
濕法硫磺造粒系統(tǒng)構(gòu)件以靜設(shè)備為主,，動設(shè)備較少,，且動設(shè)備選用通用設(shè)備，可靠性較高,，故障率較低,，設(shè)備本體一般不會出現(xiàn)什么問題。但是受物料及人為操作的因素將產(chǎn)生以下兩個主要問題：
2.1受上游影響當(dāng)液硫帶雜質(zhì)較多(如積碳),，且分布器清理不及時,，將會造成分布器孔眼堵塞，造成硫磺顆粒效果差(如顆粒大小不一,、粘連,、含水量大等)，細(xì)粉增多,。部分小噸量造粒機出于成本考慮,，未設(shè)置液硫液位警報，當(dāng)分布器堵塞嚴(yán)重,，巡線操作工又未及時發(fā)現(xiàn)時,，液硫存在溢出分布器進(jìn)入成型箱凝固成大塊料的可能，此時,，需要停機清理,。
2.2受操作影響當(dāng)水溫控制過低時(如水溫低于40℃)，硫磺顆粒含水量將上升,；當(dāng)水溫控制過高時(如水溫高于65℃）,，硫磺顆粒冷卻效果變差，顆粒將出現(xiàn)粘連,，影響產(chǎn)品美觀和含水量,。
總結(jié)與展望
1,、總結(jié)
目前三種造粒工藝在國內(nèi)均得到了不同程度的使用。相較之下,，自2009年濕法造粒設(shè)備首次在普光投產(chǎn),，2012年滾筒造粒設(shè)備首次在荊門開車成功之后，近8年來國內(nèi)濕法和滾筒造粒工藝發(fā)展迅速,，已經(jīng)占據(jù)了幾乎所有的新上硫磺造粒市場,。在此，對3種工藝作個簡單對比,。
1.1大環(huán)境規(guī)?；陌l(fā)展將成為煉油行業(yè)的必由之路，未來煉油企業(yè)大的吃小的,，強的吃弱的在全球范圍內(nèi)將成為一種趨勢,，規(guī)模型的多元化及煉化一體化將成為煉油行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。隨著加工能力的變大,，劣質(zhì)及高含硫原油的比例也將增加,，硫磺裝置處理
量將不斷增大，對應(yīng)的硫磺成型設(shè)備的處理能力要求也將越來越大,。目前國內(nèi)鋼帶成型工藝處理能力為1.5t/h~6t/h,，滾筒造粒處理能力為8t/h~25t/h,濕法造粒處理能力為5t/h~90t/h，相比之下滾筒造粒和濕法造粒在處理量方面有巨大的優(yōu)越性,。
1.2顆粒形狀傳統(tǒng)鋼帶機產(chǎn)品形狀為片狀,，滾筒和濕法造粒機為圓球狀，在穩(wěn)定性,、美觀,、運輸?shù)谋憷鸍陛方面，后兩者優(yōu)于鋼帶機,。而在顆粒的大小均勻程度方面,，濕法機為2mm~6mm，滾筒機為2mm~12mm,濕法機在均勻程度方面占優(yōu),。
1.3含水量鋼帶機因硫磺顆粒本身不與水接觸,，所以顆粒產(chǎn)品本身水含量非常低，通常小于0.1%,。滾筒造粒水含量范圍為0.1%}0.5%,濕法造粒產(chǎn)品水含量范圍為1%~1.5%(不考慮增加干燥系統(tǒng)),。三種造粒工藝均滿足國標(biāo)GBT2449.1-2014工業(yè)硫磺固體產(chǎn)品中優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
1.4生產(chǎn)環(huán)境,，安全環(huán)?？紤]相較滾筒和濕法造粒機，鋼帶機因與水不接觸且本身產(chǎn)品為片狀,、干燥易碎,，所以造粒產(chǎn)房內(nèi)粉塵較大,，操作環(huán)境相對惡劣。熔融造粒機在運輸安全上,，因濕法和滾筒造粒粉碎度較底(為2%-2.5%),，而鋼帶產(chǎn)品粉碎度較高(6%以上)，且含水量低,，相較之下,，濕法和滾筒產(chǎn)品在運輸上比鋼帶更安全可靠。在部分發(fā)達(dá)國家及地區(qū),，固體硫磺運輸要求水含量不得低于2%,，以保證運輸安全。隨著人們對安全環(huán)保的要求越來越高,，濕法造粒因其水下造粒的工藝優(yōu)越性,，及滿足國標(biāo)的情況下，產(chǎn)品本身含少量水便于運輸,，在以后的發(fā)展中，優(yōu)越性會越來越大,。
1.5成本在運行成本上,，鋼帶因自身的處理量、動設(shè)備備件及壽命等因素,，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于滾筒和濕法,，這也是近幾年鋼帶在硫磺造粒市場節(jié)節(jié)敗退的原因。而滾筒和濕法相比較之下,，濕法因動設(shè)備較少,，冷卻水可循環(huán)使用而較滾筒更為節(jié)能。
2,、展望
在目前的大環(huán)境下,，原油含硫量越來越高，煉油廠加工量越來越大,，硫磺產(chǎn)量也將越來越大,，而人們的環(huán)保意識，安全意識越來越強,，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,，鋼帶造粒工藝在硫磺領(lǐng)域劣勢將越來越大，市場占有率將呈斷涯式下滑,，并逐步被滾筒和濕法兩種造粒工藝取代,。滾筒造粒目前國產(chǎn)設(shè)備與國際先進(jìn)水平還有一定差距，但其處理量范圍,、可靠性,、經(jīng)濟(jì)性較鋼帶造粒有較大提升,，在年產(chǎn)70000t以下的硫磺裝置中擁有較大競爭優(yōu)越性。濕法造粒工藝因其良好的經(jīng)濟(jì)性能,，5t/h~90t/h的處理量可選擇范圍,，安全的操作及產(chǎn)品運輸環(huán)境，均勻飽滿的產(chǎn)品外觀,，在未來的硫磺造粒市場中將突顯出巨大的優(yōu)越性,。在年產(chǎn)70000t以上的硫磺造粒市場中，濕法造粒工藝相對滾筒和鋼帶造粒工藝占據(jù)壓倒性優(yōu)越性,；在年產(chǎn)70000t以下的硫磺造粒市場中,，濕法和滾筒造粒工藝各有千秋，并將不斷的擠壓鋼帶造粒的市場,。
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