直到本世紀(jì)60年代末,，硫磺工業(yè)界儲存硫磺的標(biāo)準(zhǔn)做法都是將硫磺裝入所謂的“大盆”中,。熔硫被倒入戶外的“大盆”中，這些“大盆”通常在地面之上,，周圍用板條圍起來,，有時在里面襯上混凝土，裝滿硫磺后讓其慢慢凝固,，然后將周圍的板條圍欄去除,。當(dāng)需要使用硫磺時，就將這些大盆狀的硫磺塊打碎后裝入車中,。起初是用鎬和鏟子裝車,，以后又用推土機(jī)和裝載機(jī)來裝車。大型樹脂造粒機(jī)這種作業(yè)方式產(chǎn)生的粉塵量很大,，不僅搞得四周煙霧騰騰,，而且還存在著爆炸的危險性，由于運(yùn)出去的干燥塊狀硫磺的粉塵量依然很大,，所以在以后的裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中始終避免不了粉塵問題,。隨著硫磺作業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，這樣的作業(yè)方式很快就令人無法接受,。所以,，粉塵問題最嚴(yán)重的加拿大硫磺工業(yè)率先要求硫磺生產(chǎn)廠家另想辦法，以使固體硫磺的儲運(yùn)作業(yè)變得較為清潔,、安全,。
遺憾的是，硫磺本身的一些性質(zhì)使得人們難以將其凝固成具有一定尺寸且適于裝運(yùn)的硫磺顆粒,。出于硫磺自身的晶體結(jié)構(gòu)原因,，在裝卸過程中不大的靜壓力、沖擊力和摩擦力都很容易使其破碎,。工業(yè)上最早的成型硫磺是板塊狀的硫磺薄片,，其成型方法是將熔硫澆到一條水冷式輸送帶上，在此冷卻輸送帶上停留足夠長的時間使之凝固成薄板,，然后排出并破碎成板塊,。但這些硫磺板塊即使不動它也保持不住其原有形狀，裝運(yùn)時其粉塵含量雖然比干燥的塊狀散裝硫磺要少些,，但粉塵仍然太多,。后來又出現(xiàn)了其它一些成型方法，將硫磺制成各種形狀更穩(wěn)定的顆粒(如球形,、半球形,、扁平狀等),，其中有些造粒技術(shù)已相當(dāng)成功。但這些造粒技術(shù)的開發(fā)并不象人們所想象的那樣一帆風(fēng)順,，在工業(yè)上實施時都免不了一個費(fèi)用過高的問題,。如果達(dá)不到經(jīng)濟(jì)的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，則投資費(fèi)用問題就顯得更加突出,。
液硫泵連續(xù)均勻地把儲存在液硫儲罐(池)內(nèi)的液態(tài)硫磺(經(jīng)過濾器后)送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中(以下簡稱滾筒機(jī)),，液態(tài)硫磺通過噴嘴被連續(xù)均勻地噴出，小液滴噴在被抄板抄起的粉料簾上,，與粉料鉆結(jié)成粒并因自身重力而下落,，小顆粒硫磺在下落過程中被同向安裝的霧化冷卻水噴淋降溫,，固化成球形顆粒,，最終落入圓筒下部被抄板再次抄起，反復(fù)被液態(tài)硫磺包裹和被霧化冷卻水降溫,。在這樣連續(xù)不斷的霧化噴射一降溫固化一包裹的過程中,，硫磺顆粒逐漸長大，并形成φ2mm~8mm(理論澎球狀顆粒,。隨著硫磺顆粒量的增加,，造粒轉(zhuǎn)筒中的料位逐漸超過限高堰板而被排出轉(zhuǎn)筒，然后送入成品定量包裝工序,。
同時,，硫磺造粒機(jī)過程中產(chǎn)生的尾氣(空氣、水蒸氣,、硫磺粉塵,、升華硫、微量的二氧 化硫和硫化氫)送入水膜除塵器中,，經(jīng)過水洗合格后排入大氣,；硫磺粉塵被再回收；污水進(jìn)裝置公用污水井系統(tǒng),。其除塵效率達(dá)99.9%以上,，排出的尾氣可達(dá)標(biāo)排放。
1,、滾筒機(jī)運(yùn)行條件
1)轉(zhuǎn)筒溫度控制在130℃左右,，溫度太高將直接影響造粒效果。
2)轉(zhuǎn)筒里液硫粘壁需要定期清理,。
3)液硫噴頭有時會堵塞,，需要進(jìn)行不定期清理。
4)尾氣設(shè)定溫度過高,，高壓水噴頭堵塞,，液硫噴入壓力,、溫度過高，均易造成物料粘壁,。
5)尾氣除塵系統(tǒng)沉淀池要定期換水,，進(jìn)行對池底硫粉進(jìn)行清理(大約一周一次)，防止水酸性太大腐蝕設(shè)備,，且每周清理池底有50kg~80kg的硫粉,。
6)尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行定期清理，抽濕風(fēng)機(jī)排出口會有少許硫粉飄出,，影響環(huán)境,。
7)對地面漏出的硫磺顆粒及粉末進(jìn)行每班清理。
2,、現(xiàn)場環(huán)境
現(xiàn)場環(huán)境運(yùn)行噪音偏大,，現(xiàn)場實測達(dá)93分貝，遠(yuǎn)高出85分貝的標(biāo)準(zhǔn),，粉塵實測0.07mg/m3,，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)6mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。
3,、滾筒機(jī)常見故障
1）生產(chǎn)能力較難達(dá)到設(shè)計值,，以15t/h滾筒機(jī)為例，當(dāng)生產(chǎn)能力超過12t/h,，就會出現(xiàn)液硫在滾筒中粘壁嚴(yán)重,，導(dǎo)致滾筒出現(xiàn)振動。振動對轉(zhuǎn)筒兩邊拖輪軸承及齒輪造成較大沖擊,，大大的降低了軸承的使用壽命,。
2)生產(chǎn)顆粒不均勻，大小不一,，最大直徑大約超過2.5cm以上,，這也是造成滾筒機(jī)振動偏大這一常見故障的重要原因之一。
3)液硫噴管進(jìn)滾筒處密封不好,，有液硫沿著液硫管線長期滲漏出來,，造成設(shè)備衛(wèi)生難清理。
4)轉(zhuǎn)筒排出口至傳送帶處經(jīng)常有硫磺顆粒及粉末漏出,，造成地面衛(wèi)生差,。
5)轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)前液硫過濾器設(shè)計不好，清理更換不方便,。
6)尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機(jī)葉片粘接硫粉后就會出現(xiàn)劇烈振動,，損壞軸和軸承，需要定期清理葉片硫粉。
7)硫磺夾套噴淋管噴頭異常噴淋,，造成粒形不好,。
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