2011年4月,，國(guó)家發(fā)改委修訂并發(fā)布了新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，其中對(duì)于節(jié)能減排方面的支持力度進(jìn)一步加大,，鼓勵(lì)相關(guān)企業(yè)進(jìn)行脫硫升級(jí)改造,，硫磺造粒機(jī)對(duì)于硫化物排放的要求越來越嚴(yán)格，體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的決心,。降低硫化物排放的有效途徑是將硫化物還原成硫單質(zhì),，因此，國(guó)家通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整來加大節(jié)能減排的過程中,，相應(yīng)的硫磺產(chǎn)量會(huì)繼續(xù)增加,。
隨著原油劣質(zhì)化越來越嚴(yán)重，含硫和高硫原油比重的增加導(dǎo)致了硫磺回收裝置產(chǎn)能逐步提升,，安全及環(huán)境的意識(shí)逐漸增強(qiáng),，及用戶要求的提高，硫磺成型機(jī)的各類選擇也發(fā)生了極大變化,。從1965年國(guó)內(nèi)第一套硫磺回收裝置于四川東溪天然氣田投產(chǎn)至今,，我國(guó)已經(jīng)建成200多套硫磺回收裝置，其中70%分布在煉油廠,。21世紀(jì)以前,，我國(guó)幾乎所有硫磺造粒設(shè)備均選擇鋼帶造粒。進(jìn)入21世紀(jì)后,，隨著硫磺產(chǎn)量增加,，人們安全意識(shí)，成本控制,，人員配置等要求越來越高,，開始出現(xiàn)滾筒及濕法造粒設(shè)備。而對(duì)比之下,，鋼帶造粒工藝劣勢(shì)越來越明顯,。截止2016年底，在新上硫磺裝置造粒設(shè)備選型中,，幾乎所有的企業(yè)都直接將鋼帶排除在外,，主要以濕法和滾筒2種造粒工藝為選擇目標(biāo)?？死斠朗?2016年底投產(chǎn))新建10000t/a硫磺,，造粒設(shè)備選型為濕法造粒(單套6t/h)；山東萬(wàn)通石化30000t/a,，造粒設(shè)備為濕法造粒(單套5t/h),；大連恒力石化654000t/a硫磺造粒，造粒設(shè)備選型為濕法造粒((2套40t/h)；廣西石化設(shè)計(jì)260000t/a,，工藝選型為滾筒造粒((2套15t/h）,；蘭州石化兩套30000t/a硫磺，造粒設(shè)備選型為滾筒造粒(單套15t/h),。
硫磺造粒工藝選擇的這些變化,，反應(yīng)出國(guó)內(nèi)硫磺造粒市場(chǎng)的方向?qū)l(fā)生巨大變化。
2,、鋼帶硫磺造粒機(jī)應(yīng)用介紹
回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒成型裝置(以下簡(jiǎn)稱鋼帶機(jī))是一國(guó)利用物料的低熔點(diǎn)特性,，對(duì)尚處于可流動(dòng)的熱融態(tài)物料，依據(jù)其不同溫度下的鉆度變化范圍,，通過特殊的布料裝置,，將熔融料快速、均勻地滴落在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,。在鋼帶下設(shè)有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過程中,，同時(shí)得到冷卻,、固化，從而達(dá)到固化及成型的目的,。
根據(jù)物料性質(zhì)和使用要求,，布料裝置可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條及全寬度溢流等不同的操作方式或機(jī)構(gòu),，以形成半球狀,、條狀及片狀產(chǎn)品。
2.1鋼帶機(jī)運(yùn)行條件
樹脂造粒機(jī)造粒效果主要受造粒機(jī)處理量,，物料進(jìn)料溫度,、布料器、加熱罩溫度,，布料器物料的輸送壓力或流量,，布料器轉(zhuǎn)速、鋼帶的轉(zhuǎn)速及相互之間的速度匹配,，布料器沿軸線水平度,，布料器與鋼帶之間的間距等因素影響。若操作參數(shù)不當(dāng),，操作過程可能出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
1)出現(xiàn)造粒品拖小尾巴或呈長(zhǎng)圓形狀態(tài),。
2)物料滴落鋼帶后，成型顆粒之間相互粘連,。
3)布料器沿軸線(即寬度方向)布料不均,，一端顆粒偏大、一端顆粒偏小。
由于影響造粒效果的因素較多,，操作調(diào)整較為困難,，影響硫磺的造粒效果，導(dǎo)致造粒成型效果難以保證,。造粒機(jī)單機(jī)產(chǎn)量小,，可調(diào)節(jié)范圍小,；有時(shí)迫于生產(chǎn)壓力,，造粒機(jī)超負(fù)荷后，布料器容易出現(xiàn)堵塞或液硫成片狀,，造粒效果不好,。
2.1.1鋼帶機(jī)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境鋼帶機(jī)動(dòng)密封點(diǎn)較多、滾筒下方的水槽或防塵簾等部位,，容易出現(xiàn)液硫溢出現(xiàn)象,，造成硫磺板結(jié)現(xiàn)象，需要定時(shí)進(jìn)行人工清理,，硫磺粉塵多且導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)硫磺氣味較大,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及環(huán)境造成安全隱患。
2.1.2易損件清單及材料費(fèi)用造粒機(jī)以動(dòng)設(shè)備為主,，維護(hù)困難,、維護(hù)成本較高。
2.1.3循環(huán)水鋼帶下部水槽硫磺需定期清理由于鋼帶液硫溢出至循環(huán)水鋼帶下部水槽,，導(dǎo)致水槽內(nèi)循環(huán)水回流不暢,，易堵塞循環(huán)水回流水槽。因此需定期對(duì)水槽硫磺進(jìn)行定期清理,，按要求每月清理一次,。
2.1.4脫模劑水槽定期補(bǔ)脫模劑并清理硫磺凝塊每周對(duì)脫模劑水槽補(bǔ)充脫模劑約20kg，每天硫磺包裝完成后需對(duì)脫模劑水槽中溢流出的硫磺凝塊進(jìn)行清理,。
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