目前對塑料擠出硫磺造粒機的大,、中,、小三種機型的劃分，尚未見統(tǒng)一的說法，這里暫以擠出造粒機應用場合的大小進行初步劃分,，即大型裝置用的擠出造粒機暫定為大型擠出造粒機組,。我國引進的大型乙烯裝置的年產(chǎn)量3.5萬噸至30萬噸；大型聚丙烯裝置的年產(chǎn)量3.5萬噸至14萬噸,；而小型小本體聚丙烯裝置的年產(chǎn)量只有0.2萬噸至2萬噸,。
在大型聚烯烴裝置中應用的單螺桿擠出造粒機的螺桿直徑在300mm以上，產(chǎn)量高于5噸/時·臺,；而雙螺桿擠出機的螺桿直徑大于200mm。
盡管單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單,，可用于不同樹脂的造粒,，但它處理量小，對混煉造粒缺乏靈活適應性,，所以有逐步被雙螺桿擠出造粒機所取代的趨勢,。近15年來，用于聚烯烴擠出造粒的單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機,，都取得了突破性的進展,。
二、擠出造粒機的機型及技術(shù)進步
2.1單螺桿擠出造粒機
單螺桿擠出機具有輸送,、均化,、混煉、排氣,、反應等功能,，在結(jié)構(gòu)上具有更換方便，制造安裝容易,、造價低等優(yōu)點,，具有代表性的國外大型單螺桿擠出造粒機生產(chǎn)廠家。世界各國研究開發(fā)單螺桿擠出造粒機的主要技術(shù)進步表現(xiàn)有兩點,。
1.擠出機的大型化
螺桿直徑的增大對提高擠出產(chǎn)量是卓有成效的,，當單螺桿擠出機的螺桿直徑由200mm增至400mm，其產(chǎn)量可增加8倍,。單螺桿擠出造粒機螺桿直徑為700mm,，產(chǎn)量達36t/h，美國已擁有螺桿直徑750mm的單螺桿擠出造粒機,。
2.高效新型螺桿的開發(fā),、應用
世界各國對新型螺桿的研究開發(fā)卓有成效，不斷改善混煉效果,，提高塑化能力,，這對配混擠出機尤為重要。
近年來，世界各國研制開發(fā)的新型螺桿有200多種,，于70年代首先推出具有獨特結(jié)構(gòu)的雙波螺紋螺桿,。它的特點是利用于粉料進行低溫擠出、產(chǎn)量高,，能耗低,。分離型螺桿也得到世界各國普遍的應用。此外,，還有HM多角螺桿,、捏合盤螺桿、螺棱切口螺桿,、IKV強冷輸送螺桿,、剪切錐螺桿、XLK空心螺桿,、DS空心螺桿,、排氣螺桿，減壓螺桿和Bus“往復螺桿等十幾種,。
2.2雙螺桿擠出造粒機
近10年來,，雙螺桿擠出造粒機已有很大發(fā)展。目前,，世界發(fā)達國家在聚烯烴大型裝置后處理造粒中普遍采用了雙螺桿擠出造粒機,。雙螺桿擠出機具有生產(chǎn)連續(xù)、自潔性,，混煉效果好,，配混加工范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量均勻,，無雜質(zhì),，能耗低，產(chǎn)量高等特點,。
例如：在相同螺桿直徑下,，雙螺桿擠出機的產(chǎn)量能達到單螺桿擠出機的2~4倍；雙螺桿-擠出機的單位能耗僅為單螺桿擠出機能耗的1/3~1/2左右,。我國近幾年引進的幾套大型聚烯烴裝置也都是采用的雙螺桿擠出造粒機組,。
大型聚烯烴(LDPE，HDPE,，LLDPE,、PP等)裝置用擠出造粒機應滿足以下要求：
△良好的加料和輸送能力；
△對粉料進行穩(wěn)定熔融,；
△添加劑得到良好的均化,，而溫度不升高,；
△產(chǎn)生足夠的壓力，輸送能耗低,。
大型聚烯烴裝置目前常用的機型有：
1.同向雙螺桿擠出造粒機,；
2.同向雙螺桿十齒輪泵擠出造粒機；
3.同向雙螺桿+單螺桿擠出造粒機,；
4.同向雙螺桿+單螺桿+齒輪泵擠出造粒機,。
這四種機型的結(jié)構(gòu)特點分述如下：
1.同向雙螺桿擠出造粒機
大型同向雙螺桿擠出造粒機的螺桿、機筒采用了積木式結(jié)構(gòu),，其特點是用戶可以在整個加工長度上的任何位置改變或準確地控制操作條件,，螺桿長徑比可在9~36范圍內(nèi)任意調(diào)整；螺桿可根據(jù)工藝需要由不同類型的捏合元件和輸送元件組成,，為聚合物(樹脂)的輸送,、塑化、混煉,、排氣脫揮提供便利，從而能以任何組合方式加以應用,。該機為防止機器過載和進料的波動,，設(shè)置定量加料器，目前采用最多的是單螺桿或雙螺桿定量加料器,，其調(diào)速范圍不小于1：10,，以達到連續(xù)均勻的調(diào)節(jié)加料量的目的。
該機配有大型水下切粒系統(tǒng),。它與擠出機或齒輪泵連接,，加工能力最高可達40t/h。切刀配有自動調(diào)節(jié)裝置,；由于采用了臥式主軸設(shè)計,，所以操作、檢查和維護都很簡單,。此裝置的特點是在溫水中切粒,，不易粘粒，粒子外形美觀,。
該機的驅(qū)動裝置采用頻率控制式交流電動機或整流器控制式直流電動機,，還配有用于啟動的輔助驅(qū)動裝置，也可采用減速箱中的一個換檔級來產(chǎn)生出兩種螺汗速度,。
2.同向雙螺桿+齒輪泵擠出造粒機
齒輪泵在擠出造粒過程中,，能產(chǎn)生足夠的壓力，具有擠出機的泵出/增壓功能,。它有非常好的能量效率(可達55%左右,，而擠出機只有10%^-15%),，其容積效率可達95%。因而,，在串聯(lián)擠出樹脂造粒機中采用齒輪泵可節(jié)省能耗達1500~2500,。如ZSK雙螺桿擠出造粒機的總比能耗為0.23KW.h/kg(樹脂熔融0.15kW.h/kg，ZSK壓力產(chǎn)生0.08kW.h/kg),，而雙螺桿+齒輪泵(ZSK+ZP)總比能耗0.18kW.h/kg(熔融0.15kW.h/kg,，ZSK壓力產(chǎn)生0.01kW.h/kg，齒輪泵巾的壓力產(chǎn)生0.02kW.h/kg),。
CMP-X型大型擠出造粒機的驅(qū)動電機采用定速的異步電動機((IM),。它在造價和運轉(zhuǎn)費用方面最合算，但速度固定是一缺點,，為了彌補這個缺點,，減速機被設(shè)計成可以兩速切換的結(jié)構(gòu)。
3.雙螺桿+單螺桿擠出造粒機
它由雙螺桿混煉機與單螺桿擠出造粒機串聯(lián)組合而成,。這種結(jié)構(gòu)可使兩機都有各自的最佳參數(shù),，從而達到強化生產(chǎn)SIT提高產(chǎn)量、質(zhì)量,，降低能耗的目的,。同時這種結(jié)構(gòu)可防止出料波動和物料不均現(xiàn)象，也是它的一大優(yōu)點,。
4.雙螺桿+單螺桿+齒輪泵擠出造粒機
這種機型實質(zhì)是2,，3兩種機型的進一步組合，因此顯得整體結(jié)構(gòu)過長,，給設(shè)計,、制造、安裝,、操作和維護帶來不便,。一般說來，結(jié)構(gòu)越復雜,，發(fā)生故障的機會也就越多,，對穩(wěn)定生產(chǎn)不利。
2.3反應型擠出造粒機
近年來,，反應擠出技術(shù)得到了很大發(fā)展,。所謂反應擠出，即在擠出加工過程中對聚合物進行化學改性,，以得到新的產(chǎn)品,，如塑料合金、接枝聚合物,、熱塑性彈性體,、交聯(lián)聚合物和增強復合材料等,。
滄州旭瑞機械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽車模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市,，主營項目：樹脂造粒機,、熔融造粒機讓用戶一站式購齊，買設(shè)備送方案,、免費技術(shù)指導,、免費上門服務，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務使我公司贏得了國內(nèi)外客戶的高度認可,，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外各地,。