(1)磷酸一鉸、氯化鉸,、氯化鉀等原料經(jīng)計(jì)量,、破碎、混勻后與系統(tǒng)返料一起進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)構(gòu)成造粒床層,，由尿素溶融裝置送來的尿液經(jīng)計(jì)量后,，由特制霧化噴嘴均勻地噴灑到造粒床層上。
(2)稀硫酸和液氨分別經(jīng)過計(jì)量后同時(shí)進(jìn)入管式反應(yīng)器,，瞬間產(chǎn)生中和反應(yīng),，生成溫度較高的硫酸鉸料漿，并產(chǎn)生壓力將硫酸鉸料漿噴入造粒床層上,，粉狀物料與尿液,、硫酸鉸料漿混合，在高溫下各物料間發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成復(fù)鹽,，形成一定液相的固溶體,，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)造粒。
(3)造粒后物料經(jīng)一段干燥,、二段冷卻和粗細(xì)篩分,，合格顆粒經(jīng)防結(jié)塊包裹處理后，包裝得產(chǎn)品,。(4)篩分后的大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩下的粉狀物料一起返回造粒機(jī)內(nèi)重新造粒,。
(5)造粒過程中產(chǎn)生的尾氣均-丘里洗滌器洗滌后放空，洗滌液送配酸工序予以回收,，干燥與冷卻的尾氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器和濕法除塵器除塵處理,，回收的粉塵直接返回造粒機(jī)內(nèi)。
硫磺造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)是由擠壓系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)和三部分組成,。
1、擠壓系統(tǒng)
擠壓系統(tǒng)是由螺桿,、機(jī)筒,、料斗、機(jī)頭,、和模具幾部分組成,，螺桿擠壓系統(tǒng)最主要部件，是由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成,，螺桿直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)造粒機(jī)
傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī),、減速器和軸承等部分組成,，主要作用是用來驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速。
3,、加熱冷卻裝置
加熱冷卻裝置是造粒機(jī)塑料擠出能夠正常進(jìn)行工作的重要裝置,，現(xiàn)用的比較多的加熱方式有三種。
1,、煤加熱煤加熱安全性存在為問題,，用的比較少。
2,、天然氣加熱天然氣加熱的無法精確有效的控制,，也是很少用到。
3,、電加熱電加熱是造粒機(jī)用的最多的一種,，可分為高頻電磁加熱器及高頻電磁感應(yīng)加熱器。
大型樹脂造粒機(jī)采用電加熱具有以下特點(diǎn)
1,、智能安全,；
2、高效節(jié)能：快速升溫可高達(dá)600度以上,，節(jié)能達(dá)30%-70%,，有助于提高設(shè)備產(chǎn)量并降低設(shè)備磨損；
3,、熱損耗極低：改善了工作環(huán)境,，復(fù)合環(huán)保節(jié)能要求；
4,、智能化程度高：可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)測和數(shù)據(jù)線控制，具有多充保護(hù)和故障及報(bào)警功能,；
5,、壽命長免維護(hù)：料筒螺桿本體發(fā)熱而加熱器自身不發(fā)熱，使用壽命遠(yuǎn)比常規(guī)加熱器長,。
氨酸法造粒技術(shù)主要特點(diǎn)
1,、解決生產(chǎn)過程中造粒物料物性差的問題
尿基復(fù)合肥原料中通常使用尿素較多，由于尿素溶解度較大,，尿素與磷鉸生成的尿素磷酸鹽等加合物的溶解度更大,，易造成干燥機(jī)、溜槽,、破碎機(jī)等設(shè)備結(jié)垢和堵塞,，采用氨酸法造粒工藝可較好地解
決上述問題。按氨酸法造粒的工藝要求,，先用尿液造粒,，再在成型顆粒上涂布1層硫酸鉸料漿，由于硫酸鉸不能與磷鉸生成低溫共熔物，與-原料也有良好的配伍性,，這樣的顆粒外層有硫酸鉸保護(hù),，顆
粒之間的尿素與磷鉸反應(yīng)機(jī)會(huì)將顯著降低。同時(shí)采用氨酸管式反應(yīng)器可防止硫酸與尿素,、氯化鉀等原料發(fā)生的不良副反應(yīng),，避免給生產(chǎn)帶來諸多問題；二次氨化生成了部分磷酸二鉸,，也可有效改善造粒物料特性,，保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
2,、節(jié)能效果明顯
粉狀原料需在一定的水分,、溫度和粘結(jié)劑條件下才能成球。一般情況下水分,、溫度越高,，物料成球速度越快，但水分過高會(huì)增加干燥負(fù)荷,，浪費(fèi)能源,，降低生產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本,。采用氨酸法造粒,，
管式反應(yīng)器噴出的高溫低濕硫酸鉸料漿使得造粒物料溫度上升，熔融液相量增高,，無需再向造粒機(jī)內(nèi)補(bǔ)充蒸汽,，從而降低了造粒物料水分，減輕了干燥負(fù)荷,；同時(shí)造粒成粒率明顯提高,，使系統(tǒng)返料比下降，
提高了裝置的生產(chǎn)能力,，有效地減少了煤,、電和蒸汽消耗；另外,，洗滌液的循環(huán)使用,，又降低了原料消耗。
3,、設(shè)備投資小,，操作彈性大
該技改項(xiàng)目建設(shè)周期短，投資不大,。主要技改措施是在原尿基復(fù)混肥裝置上增加管式反應(yīng)器,、造粒尾氣洗滌裝置,、氨酸計(jì)量裝置以及對造粒機(jī)內(nèi)襯進(jìn)行改造，技改后即可采用價(jià)格低廉的工業(yè)硫酸和液氨進(jìn)行氨酸法造粒的氯基或硫基復(fù)合肥料生產(chǎn),。該技改裝置的設(shè)備操作范圍大,，當(dāng)不需要氨酸法造粒時(shí)，裝置仍能進(jìn)行尿基噴漿蒸汽造粒,，實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用,。
尿基復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的造粒、干燥過程通常不易控制,，設(shè)備操作彈性小,。氨酸法造粒工藝則可通過調(diào)節(jié)進(jìn)入管式反應(yīng)器中液氨、硫酸用量,，保證裝置在不同品種,、不同原料和不同季節(jié)等情況下具有良好的造粒工況條件，有效地提高了裝置的生產(chǎn)操作彈性,，產(chǎn)品市場適應(yīng)性強(qiáng),。
4,、配料成本低,，產(chǎn)品質(zhì)量好
氨酸中和反應(yīng)生成的硫酸鉸料漿可代替凹凸棒土或膨潤土等造粒粘結(jié)劑，另造粒物料的pH值可由液氨調(diào)節(jié),，故產(chǎn)品配方中無需增加造粒粘結(jié)劑和pH值調(diào)理劑,，有效降低了配料成本,。氨酸法造粒工藝制得的產(chǎn)品顆粒潔白、光滑,、圓潤,，強(qiáng)度高，水分低,，不結(jié)塊,，不粉化，溶解無殘?jiān)?，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一次合格率高,，質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn),。
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