目前,，歐美日的造粒機(jī)主要以精密造粒機(jī),、大型造粒機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主,。經(jīng)過多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,，中國塑機(jī)行業(yè)在低端造粒機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國家相差無幾,，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢,，使得中國的低端造粒機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。
造粒機(jī)的工業(yè)流程
造粒機(jī)是制造顆粒產(chǎn)品的主要機(jī)器,，所以我們要對造粒機(jī)多多關(guān)注,，那么造粒機(jī)是怎樣工作的呢？那么今天小編就帶大家來看看造粒機(jī)的工業(yè)流程1,、原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉,。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層）,，一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層）,，一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種,。
2,、多組分物料工藝流程：粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末，然后進(jìn)入造粒流化床干燥機(jī),，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程,，造粒完成后的顆粒進(jìn)入篩分機(jī)完成后續(xù)過程。
從消費(fèi)者,、企業(yè),、政策等各層面上，對樹脂造粒機(jī)的需求都在不斷增強(qiáng),，造粒機(jī)的市場分量也越來越重,，其全面發(fā)展有望在不久的將來實(shí)現(xiàn)破繭成蝶的突破。
如今造粒機(jī)市場大環(huán)境日漸趨好,，但是在實(shí)際發(fā)展進(jìn)程中,，仍有許多問題需要一一解決，因此,，在探索造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí),，必需對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮,，以求得全面,、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。
1、造粒機(jī)筒體尺寸對造粒的影響
造粒機(jī)尺寸為φ4650mmX8000mm,，造粒機(jī)筒體直徑和長度是影響各噴漿造粒部件的關(guān)鍵因素,。若筒體直徑達(dá)不到要求，造粒機(jī)大梁安裝受限,，則管式反應(yīng)器,、二次補(bǔ)氨管及氨支腿安裝位置不合理，影響造粒,。為了使噴漿均勻分布,，噴口與噴口之間必須有適當(dāng)?shù)木嚯x，若造粒機(jī)筒體長度不夠,，進(jìn)口端噴口距尾部過近,，會(huì)產(chǎn)生返料盲區(qū)，從斗提機(jī)來的返料因高度差會(huì)產(chǎn)生一定沖力,，到不了造粒機(jī)尾部密封圈處,，形成無料或少料區(qū)，在此情況下噴漿造粒就會(huì)產(chǎn)生大顆粒,、大疤,，影響產(chǎn)品取出。此外,，若造粒機(jī)筒體長度不夠,，出口端噴口距出口過近，剛被涂布過的顆粒停留時(shí)間過短,，未得到二次氨化,，中和度不夠，顆粒強(qiáng)度低,，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,；顆粒停留時(shí)間短還會(huì)使其不能充分滾動(dòng)，圓潤度差,。
2,、造粒機(jī)內(nèi)襯膠板對造粒的影響
造粒機(jī)內(nèi)襯膠板的好壞，影響著造粒的圓潤度,。膠板的安裝應(yīng)與造粒機(jī)筒體有一定的間隙,，便于顆粒滾動(dòng)，減輕膠板結(jié)疤,。筒體上必須有相應(yīng)的膠板呼吸孔,，便于膠板排氣，如無呼吸孔,，膠板與筒體之間產(chǎn)生的氣體積累,，就會(huì)漲破膠板,，造成局部大量結(jié)疤，使造粒機(jī)內(nèi)物料分散不均,，影響顆粒涂布,。同時(shí)局部結(jié)疤形成擋墻，阻礙物料的滾動(dòng),，影響顆粒圓潤度,。
3,、造粒機(jī)大梁對造粒的影響
熔融造粒機(jī)大梁是固定管式反應(yīng)器,、氨支腿的重要構(gòu)件。大梁位置過低,，管式反應(yīng)器噴口位置與返料床距離近,，噴漿霧化效果差，形成局部受料,，導(dǎo)致造粒干濕不均,，顆粒粗細(xì)不均。大梁位置過高,，管式反應(yīng)器,、氨支腿的緊固件加長，易變形,，固定不牢,，相應(yīng)管式反應(yīng)器噴口與料層距離增大。大梁偏左或偏右亦導(dǎo)致氨支腿及管式反應(yīng)器安裝位置不合理,。
4,、管式反應(yīng)器混合頭對造粒的影響
管式反應(yīng)器混合頭是生產(chǎn)磷酸二錢的主要構(gòu)件，混合頭內(nèi)反應(yīng)的好壞直接影響噴漿效果,，反應(yīng)效果好則產(chǎn)品的透性好,。為保證進(jìn)料酸全方位進(jìn)人混合器，內(nèi)部采用東西南北4排開孔套管,，進(jìn)料氨經(jīng)過氨噴嘴直接向套管內(nèi)噴氨,。為保證生產(chǎn)負(fù)荷，套管各方向的開孔孔徑應(yīng)合理,，且大小一致,，最關(guān)鍵的要選擇合理的氨噴嘴。氨噴嘴過大,，氨流量相對減小,，氨無法進(jìn)人酸中心區(qū)，只能局部反應(yīng),，反應(yīng)不完全則不能產(chǎn)生足夠的熱,，管式反應(yīng)器內(nèi)噴漿推動(dòng)力減弱,，造粒霧化效果亦減弱。同時(shí)物料中的水分不能氣化,，導(dǎo)致物料偏濕,。而氨噴嘴過小，進(jìn)氨量不夠,，達(dá)不到生產(chǎn)負(fù)荷要求,。
5、管式反應(yīng)器噴口對造粒的影響
5.1管式反應(yīng)器噴口尺寸
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，噴漿離開噴口時(shí)合理的速度為1,、3m/S，低于此速,，料漿霧化減弱,，成股噴射，物料涂布不均,，顆粒不均,。在生產(chǎn)過程中噴口尺寸不能隨時(shí)調(diào)整，要達(dá)到該速度,，先選擇合理的噴漿量,，再在可控范圍內(nèi)，調(diào)整中和度大小,。噴口面積可由每小時(shí)噴漿量除以3600s,，再除以1、3m/S計(jì)算得出,，進(jìn)而合理選擇噴口的長寬尺寸,。
5.2管式反應(yīng)器噴口位置
管式反應(yīng)器噴口位置，決定噴漿涂布效果,。噴口與噴口之間距離偏近,，顆粒涂布料漿疊加。噴口位置距料床過近,，噴漿還未散開,，就達(dá)到料床，增加豁結(jié)成粒機(jī)會(huì),，使造粒起球,，影響系統(tǒng)物料輸送，導(dǎo)致顆粒表面粗糙,。噴口位置距料床過遠(yuǎn),，噴漿分散過寬，部分噴漿灑在防結(jié)疤裝置上成股流下,，造成造粒起沱,，同時(shí)還會(huì)使噴漿涂布在返料上的行程過長,，發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生大量灰塵,，遇到聚集上下部的水蒸氣形成結(jié)疤,，逐漸累積在大梁表面，最后封鎖噴漿霧化通道,，影響造粒效果,。正確的噴口斜度應(yīng)與造粒機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料最厚點(diǎn)對中，否則均會(huì)造成顆粒受噴漿不均,。
6,、二次補(bǔ)氨管及氨支腿對造粒的影響
氨支腿是固定二次補(bǔ)氨管的必需附件，其傾斜度直接影響二次補(bǔ)氨效果,。若傾斜度過高,，二次補(bǔ)氨管位置相應(yīng)偏高，二次氨瞬間蒸發(fā)并集聚于造粒機(jī)頂部,，被作為造粒機(jī)尾氣抽走，造成顆粒含濕量增大,，中和度低,，顆粒強(qiáng)度低，表面粗糙,。若氨支腿傾斜度過低,，二次補(bǔ)氨管位置相對偏低，被埋人料層內(nèi),，局部過氨,，造成顆粒過干產(chǎn)生粉塵，顆粒變細(xì),。另外氨支腿與氨支腿之間必須有足夠的距離,，否則會(huì)使內(nèi)部產(chǎn)生的結(jié)疤由于氨支腿阻擋無法排出，妨礙涂布造粒,，又對顆粒進(jìn)行碾壓,，導(dǎo)致顆粒變形。
7,、大梁除疤器對造粒的影響
生產(chǎn)過程中造粒機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵與水汽結(jié)合形成濕料,，在可能停留的地方形成結(jié)疤，同時(shí)噴漿也可能噴至大梁形成結(jié)疤,，結(jié)疤不斷地產(chǎn)生,，積聚到一定限度，較大的疤塊脫落可能會(huì)砸壞氨支腿,、膠板等,。當(dāng)結(jié)疤不能脫落或被除去,，會(huì)在噴口周圍形成引流槽道，阻礙噴漿霧化,。安裝除疤器則可減少或防止大梁結(jié)疤,，避免結(jié)疤掉落損壞造粒機(jī)內(nèi)-部件并帶來后續(xù)影響。
8,、造粒機(jī)口圈對造粒的影響
造粒機(jī)口圈高度是決定造粒料層厚度的關(guān)鍵因素,。料層過厚，造粒偏干,，顆粒被涂布的概率及量減小,，顆粒偏細(xì)。料層偏薄,，造粒偏濕,，顆粒被涂布的概率及量較大，顆粒增粗,，甚至成球,，產(chǎn)品取出困難。
9,、拋疤器對造粒的影響
拋疤器是排出疤塊的關(guān)鍵構(gòu)件,。造粒機(jī)內(nèi)部因不良操作或-原因會(huì)產(chǎn)生較大疤塊，大梁亦不定時(shí)掉落較大疤塊,，在口圈處如不及時(shí)排出,，大疤塊在滾動(dòng)過程中像滾雪球一樣，越滾越大,，不僅損壞膠板,，而且對顆粒進(jìn)行碾壓，使顆粒變形,。
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