硫磺造粒機(jī)主要包含了：造粒機(jī),、單雙螺桿塑料擠出機(jī),、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī),、印刷機(jī)等,。它經(jīng)過一定的改良之后將合金材料成為它的主要，其余的那些配方則開發(fā)了保鮮膜,、降解膜等,。他有特殊之處就是它是直接與膜面接觸。
現(xiàn)在又更改了螺桿的造型設(shè)計(jì),，在技術(shù)上延長了螺桿的使用壽命,。這些包括了：機(jī)筒,、加熱系統(tǒng),、冷卻風(fēng)機(jī)、機(jī)頭,、切粒系統(tǒng),。我們在選擇一款造粒機(jī)時(shí)需要先了解它，知道一些基礎(chǔ)的選購方法,。如：減速箱質(zhì)量要好,、主要的部件質(zhì)量要好要用特定的材質(zhì)、洗料機(jī)一定要連續(xù)的生產(chǎn)不需要停下來換水,、產(chǎn)量要大要高,、模頭的加熱功率也極其重要等。
傳統(tǒng)方式是拉伸條料通過冷卻段,，那樣會(huì)使得條料落下來或是尺寸不一,。調(diào)料落下來就等于報(bào)廢，條料不一致則下游粒料要篩選,。
在使用它的時(shí)我們更要注意幾點(diǎn),。當(dāng)造粒機(jī)在正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要避免它倒轉(zhuǎn)；必須加熱之后才能工作,，避免粘杠,；進(jìn)料口嚴(yán)禁房鐵器等雜物。它在工作時(shí)更需要特別注意避免事故發(fā)生,?？傊褂们耙欢ㄒチ私馑介_始使用時(shí)一定要避免危險(xiǎn)發(fā)生,。
熔融造粒機(jī)在工作中不會(huì)產(chǎn)生太大的粉塵和噪音,，在環(huán)境上得到了一定的保護(hù)作用,，我們的石蠟造粒機(jī)還可以連續(xù)的進(jìn)行工作并不會(huì)出現(xiàn)太大的故障和工作上的失誤，在保證提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還能夠?qū)㈩w粒生產(chǎn)的更加的規(guī)整和圓潤,，這樣也就提高了商品的價(jià)值和市場的穩(wěn)定銷售,。我們的石蠟造粒機(jī)在生產(chǎn)制造的時(shí)候才用的是薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻系統(tǒng)，能夠使熱熔物料得到快速的固化成型作用,。設(shè)備的穩(wěn)定工作和安全生產(chǎn),，價(jià)格也會(huì)非常的優(yōu)惠。
振動(dòng)脫水篩脫出的水,、來自成型罐的溢流回水及從螺旋輸送器脫出的水進(jìn)入熱水槽由水力旋流進(jìn)料泵泵入水力旋流分離器脫除水中的細(xì)粉硫,，脫除細(xì)粉硫后的凈水自水力旋流分離器上部流到凈水槽，凈水槽中被凈化后的熱水(不含細(xì)粉硫)由冷卻塔進(jìn)料泵泵入冷卻塔,，冷卻后的水靠重力作用流入冷水槽,，成型罐進(jìn)水泵將冷水槽內(nèi)冷卻水泵入成型罐，冷水槽補(bǔ)水通過液位控制閥保持冷水槽正常液位,。
從振動(dòng)篩過篩下來的細(xì)粉硫磺和水經(jīng)落料口通過管道傳送到熱水槽進(jìn)行匯集,，細(xì)粉硫在管道中流動(dòng)的動(dòng)力由兩部分提供：一是通過振動(dòng)篩分離出水的流動(dòng)攜帶細(xì)粉硫流向熱水槽；二是通過落料口管線上的振動(dòng)電機(jī)給管線振動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)力迫使細(xì)粉硫向熱水槽移動(dòng),。匯集到熱水槽的水和細(xì)粉硫由水力旋流進(jìn)料泵打入水力旋流分離器,，排放至細(xì)粉硫料斗/螺旋輸送器，經(jīng)滑道至細(xì)粉硫再熔器,，在細(xì)粉硫再熔器中和來自液硫池的液硫由0,。6MPa蒸汽加熱共熔后由再熔硫磺輸送泵泵入液硫池。
1,、濕法硫磺造粒機(jī)運(yùn)行條件
1)濕法造粒機(jī)成型箱水溫控制在70℃以下,，硫磺均可正常成型，但考慮到硫磺產(chǎn)品顆粒在振動(dòng)篩上的蒸發(fā)脫水,，因此適當(dāng)?shù)奶岣叱尚拖渌疁?一般控制在55℃~65℃),，將有利于降低硫磺產(chǎn)品水含量。
2)濕法造粒機(jī)分布器(成型盤需定期清理,，若連續(xù)24h運(yùn)行一般15d清理1次(取決于物料的干凈程度),。
3)因濕法硫磺造粒機(jī)以靜設(shè)備為主，動(dòng)設(shè)備較少,，且動(dòng)設(shè)備(振動(dòng)篩,，離心水泵)較簡單，日常維護(hù)只需按通用設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)即可,。
2,、濕法硫磺造粒機(jī)常見故障
濕法硫磺造粒系統(tǒng)構(gòu)件以靜設(shè)備為主，動(dòng)設(shè)備較少,，且動(dòng)設(shè)備選用通用設(shè)備,，可靠性較高,，故障率較低，設(shè)備本體一般不會(huì)出現(xiàn)什么問題,。但是受物料及人為操作的因素將產(chǎn)生以下兩個(gè)主要問題：
2.1受上游影響當(dāng)液硫帶雜質(zhì)較多(如積碳),，且分布器清理不及時(shí)，將會(huì)造成分布器孔眼堵塞,，造成硫磺顆粒效果差(如顆粒大小不一,、粘連、含水量大等),，細(xì)粉增多,。部分小噸量造粒機(jī)出于成本考慮，未設(shè)置液硫液位報(bào)警,，當(dāng)分布器堵塞嚴(yán)重,，巡線操作工又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，液硫存在溢出分布器進(jìn)入成型箱凝固成大塊料的可能,，此時(shí),，需要停機(jī)清理。
2.2受操作影響當(dāng)水溫控制過低時(shí)(如水溫低于40℃),，硫磺顆粒含水量將上升,；當(dāng)水溫控制過高時(shí)(如水溫高于65℃），硫磺顆粒冷卻效果變差,，顆粒將出現(xiàn)粘連，影響產(chǎn)品美觀和含水量,。
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