條料生產線成本不高，操作簡便,，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備,。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。
大多數聚合物在制成最終產品之前,，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料,。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系,。有許多不同的造粒器設計,，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統,，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中,，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒,，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優(yōu)缺點,。冷切粒系統：冷切粒系統包括口模,、冷卻區(qū)(風冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室,。冷切粒系統有兩大類,，即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出,，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料,。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久,。包括口模,、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀,。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,，均勻加熱，以產出質量穩(wěn)定的條料),。條料從口型排出后,，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻,。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段,，用強制通風吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度,。
節(jié)能改造
大型樹脂造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分,。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz,，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果,。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,，減少了加熱時間,。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快,，生產效率就提高了,，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了,，高功率低需求造成的電能損耗,。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因,。
造粒機在運行一段時間后,，由于粉塵的聚集，在多孔板上會形成結塊,、結斑,，聚集到一定量就會影響造粒機的運行工況，也影響了造粒機的出料,。表現出來的狀態(tài)就是造粒機的出料惡化,，大塊增多。這種現象持續(xù)下去就只能清洗造粒機,。為了延長造粒機的運行周期,，減少清洗造粒機的次數，經過研究討論,、查找資料后找到了定期熱烘多孔板的方法,。熱烘多孔板是一種在線清除多孔板上尿素結晶的方法，其原理是利用熱脹冷縮的原理,，首先將造粒機前三室流化風溫度加熱到90℃左右(溫度不能過高,，否則容易使尿素顆粒粉俗，然后迅速減少加熱蒸汽,，將流化空氣溫度降至正常值30℃左右,，溫差的變化使多孔板熱脹冷縮，產生了輕微的形變,，從而使粘在多孔板上的尿素結塊脫落,，達到清除目的。熱烘多孔板時可以觀察到從造粒機出口出來很多片狀尿素,，這些片狀尿素就是多孔板上的粉塵結塊,。在熱烘多孔板的同時還可以進行吹掃振動篩的操作。振動篩一般是在清洗造粒機的時候才同時進行清洗,，如果要延長造粒機的運行周期,，則振動篩篩網堵塞的幾率也大大增加，所以定期吹掃振動篩篩網,，也是預防堵塞的有效方法,。吹掃振動篩的方法為先停下一臺振動篩,，然后用工廠空氣對振動篩的篩網進行吹掃，將篩網都吹掃暢通,，消除堵塞,。吹掃合格后啟動振動篩，再停下一臺進行吹掃,，直至四臺振動篩全部吹掃完畢,。因為吹掃振動篩也是在線操作，當停用一臺振動篩時,，由于篩分不及,，斗提機負荷加重則會造成斗提機電流升高，甚至會引起斗提機的連鎖跳車,，所以吹掃振動篩時造粒一定要減負荷運行,。定期熱烘多孔板和吹掃振動篩對促進裝置長周期運行發(fā)揮了重要的作用。
甲醛的質量分數為37%的甲醛溶液作為造粒的添加劑和防結塊劑,，它能提高顆粒的破碎強度,，在運行過程中減少粉塵的產生。甲醛含量過低,，產品尿素粒子的強度會降低,，同時產生大量的粉塵，影響造粒機的運行,。甲醛含量過高,，則會增加甲醛的消耗,，降低產品尿素的純度,，達不到成品尿素控制標準。根據成品尿素的分析結果和生產實踐經驗,，將甲醛在成品尿素中的質量分數控制在0,。45%一0。55%,。
在一段時期內,，經常發(fā)現造粒機噴頭堵塞且成品尿素中水含量超標，造成了需要經常調整造粒工況或是清洗造粒機,，影響了造粒長周期運行,。經查找發(fā)現，流化風機加熱蒸汽列管發(fā)生泄漏,，造成加熱蒸汽冷凝液通過流化風通道進入造粒機,。于是將流化空氣加熱器全部換成不銹鋼材質，造粒機工況明顯好轉,。
加強日常維護工作
1）定期更換篩網,。為了防止篩網網眼被尿素顆粒堵塞影響篩分效果,，正常生產時，根據成品粒度分析數據來決定更換篩網,，保證篩網有良好的篩分效果,。將換下的篩網清洗干凈，作為下次更換備用,。
2)每15天清理破碎機一次,。破碎機長時間運行，破碎機的上下輥表面上易粘結尿素粉塵,，形成結塊,，使破碎粒子直徑減小和產生的粉塵增多，影響了造粒機返料量和晶種粒子直徑,。因此需要定期清理破碎機,。
3)每班沖洗兩次除塵風機，風機長時間運行后,，大量的尿素粉塵會粘附在風機葉輪上,，導致風機效率下降，影響粉塵抽走量,，另外長時間運行還會造成風機過載跳車或燒壞電機,。
4)正常巡檢時敲打除塵管線，確保每根除塵管線暢通,，使每個排塵點產生的粉塵都被抽走,。3結束語通過上述措施的實施，造粒的運行工況得到了明顯的改善,，造粒的運行周期也達到了30天以上,。造粒的長周期運行保證了成品尿素的合格率，且不會因為頻繁的清洗造粒機而造成產品中縮二脈含量的增高,。減少了清洗造粒機的次數節(jié)省了大量的水,、電資源，并且減小了在正常生產期間因為要拉尿液儲罐的液位而不能加大負荷的困擾,，提高了產量,，降低了員工的勞動強度。
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