流化床造粒裝置工藝流程包括尿液造粒系統(tǒng)，尿素冷卻系統(tǒng),，尿素顆粒的篩分,、破碎、返料系統(tǒng),，尿素粉塵的洗滌系統(tǒng)等,。尿素造粒系統(tǒng)中的造粒機(jī)內(nèi)設(shè)造粒室和冷卻室。造粒室內(nèi)尿液經(jīng)分配管進(jìn)入霧化噴嘴,，被霧化空氣噴霧成細(xì)液滴,，噴灑在返料晶種細(xì)粒上，懸浮于流化床中包裹結(jié)晶,，逐步成長為多層結(jié)構(gòu)的尿素粒子,。當(dāng)床層內(nèi)的顆粒長大到要求的粒徑后，經(jīng)篩分獲得合格產(chǎn)品,，不合格小顆粒尿素經(jīng)破碎后返回造粒室,。造粒室內(nèi)的多孔板通過的流化空氣除了起到去除尿素結(jié)晶熱、蒸發(fā)水分和凝固,、冷卻,、干燥的作用外，還推動尿素粒子在造粒室內(nèi)朝冷卻室的方向移動,，最終冷卻至95℃后,，離開造粒機(jī)。
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水浴),，有時造成條料跌落或尺寸不一致,。這最常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等,。當(dāng)條料跌落時，材料即報(bào)廢,，因此操作工需密切注意,。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩,。硫磺造粒機(jī)——功能：
采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置,，適用于生產(chǎn)PP,、PE、PS,、ABS,、PA、PVC,、PC,、POM、EVA,、LCP,、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒,。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,，料筒經(jīng)特殊的硬化處理,，具有耐磨，混煉性能好,，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì),，能在生產(chǎn)過程中將水分,，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定,，膠粒更結(jié)實(shí),，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：
采用高溫熔融,、塑化,、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對塑料的塑化和成型,。
塑料造粒機(jī)——用途：
塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜,、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜,、啤酒包,、手提袋等)、編織袋,、農(nóng)用方便袋,、盆、桶,、飲料瓶,、家具,、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料,，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣,，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械,。
更改了螺桿的造型設(shè)計(jì),，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式,，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命,；材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個機(jī)器的性能。
機(jī)筒
機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,，方便進(jìn)料。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,，分開分布在機(jī)筒外,，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制,，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化,。
冷卻風(fēng)機(jī)
為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
機(jī)頭
為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,，流動性不足,，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈,，保證了出料的正常飽滿,。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度,。樹脂造粒機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭,，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力,。
切粒系統(tǒng)
條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀,，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動進(jìn)料輪,，由電機(jī)的帶動自動地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送,，機(jī)體內(nèi)部的滾動刀片進(jìn)行切斷。
2,、延長造粒機(jī)運(yùn)行周期的具體措施
2.1調(diào)整好一段蒸發(fā)分離器的真空度和溫度如果一段蒸發(fā)分離器的真空度偏低或是溫度偏低,，則從蒸發(fā)分離器出來的尿液濃度偏低,，水含量偏高，為了保證成品尿素的水含量符合質(zhì)量控制要求,，勢必要提高流化床造粒機(jī)的溫度,，而尿素顆粒在造粒機(jī)中又要保證足夠的停留時間以蒸發(fā)水分，這就導(dǎo)致造粒過程中容易產(chǎn)生粉塵,，粉塵過多則容易結(jié)塊,，堵塞多孔板或造粒機(jī)出口風(fēng)道，對造粒機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響,。尿液中縮二脈含量過高不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行,，而且容易堵塞一段蒸發(fā)分離器，使其抽不起負(fù)壓,，導(dǎo)致進(jìn)入造粒機(jī)的尿液濃度偏低,，容易“拉稀”，堵塞噴頭和多孔板,，影響造粒機(jī)的運(yùn)行周期,。所以，縮二脈不僅是成品尿素質(zhì)量控制的一個重點(diǎn),，也是影響造粒機(jī)長周期運(yùn)行的一個重要影響因素,。因此，根據(jù)實(shí)際情況,，生產(chǎn)中在保證縮二脈含量不超標(biāo)的前提下,，盡可能的提高一段蒸發(fā)分離器的真空度和溫度，將真空度維持在一75kPa左右,，溫度控制在129。5℃左右,，造粒過程中產(chǎn)生的粉塵大幅減少,，造粒機(jī)的工況也運(yùn)行良好。
2.2提高造粒機(jī)負(fù)壓
造粒機(jī)負(fù)壓的控制指標(biāo)要求為一0.2-0.5kPa,，造粒裝置自2003年投產(chǎn),，造粒機(jī)負(fù)壓一直比較正常，但從2008開始,，造粒機(jī)負(fù)壓一直偏低,，經(jīng)常在一0.3kPa以下，靠不斷沖洗除沫網(wǎng)來維持負(fù)壓,。負(fù)壓低對系統(tǒng)造成以下影響,。
1）經(jīng)常沖洗除沫網(wǎng)，大量水進(jìn)入系統(tǒng),，造成返回前系統(tǒng)的水量增大,，增加了能耗,。
2)容易形成正壓，造粒機(jī)物料被吹入洗滌器,。
3)嚴(yán)重的負(fù)壓偏低或是正壓會造成造粒機(jī),、洗滌器、風(fēng)機(jī)風(fēng)門,、風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)等設(shè)備使用壽命降低或者損壞,。
4)隨著造粒機(jī)負(fù)壓降低，原本在負(fù)壓下被抽走的粉塵會被噴出,，造成造粒廠房內(nèi)粉塵彌漫,，污染環(huán)境。
5)造粒機(jī)負(fù)壓低,，流化效果差,，不利于尿素顆粒成型，粒子不均勻且容易粘連,，更容易堵塞多孔板,。經(jīng)過研究查找到了問題的原因：就是造粒機(jī)出口風(fēng)道容易堵塞，沖洗水不能把風(fēng)道口全部沖洗暢通,。通過技術(shù)改造,，在造粒機(jī)出口風(fēng)道口增加了一組噴頭，保證了沖洗水能夠?qū)L(fēng)道堵塞的粉塵結(jié)塊全部沖洗干凈,。風(fēng)道口沖洗水改造前,、后；改造后造粒機(jī)負(fù)壓恢復(fù)正常,，檢修后一直在-0.4kPa以上,，改善了造粒機(jī)的運(yùn)行狀況。
滄州旭瑞機(jī)械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市,，主營項(xiàng)目：樹脂造粒機(jī)、熔融造粒機(jī)讓用戶一站式購齊,，買設(shè)備送方案,、免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)、免費(fèi)上門服務(wù),，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)使我公司贏得了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可,，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外各地。