消毒液瓶瓶坯的成型工藝
近年來,，PET吹塑瓶以其質(zhì)量輕、強度高,、透明,、無毒等優(yōu)點被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝,。此外,，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢屢出現(xiàn)爆炸傷人事故，國外有轉(zhuǎn)向PET瓶包裝的趨勢,，因此,，PET吹塑瓶的市場前景廣闊。
PET吹塑瓶的生產(chǎn)依據(jù)型坯的預(yù)成型方法，消毒液瓶廠家在PET吹塑瓶未流行前,，塑料瓶坯多是擠出成型的,。塑料經(jīng)加熱及螺桿轉(zhuǎn)動的摩擦力成為熔融狀態(tài)后，從模頭擠出,，成為圓筒狀的瓶坯,。擠出成型的瓶子瓶頸不平整，通常都需要刮去毛邊才能保證旋上瓶蓋后不漏水,，擠吹亦產(chǎn)生較多的邊角料,，要二次加工去除并循環(huán)再用。注射工藝采用注塑機注出瓶坯,，其主要作用是產(chǎn)生平整的瓶頸,，在瓶坯冷卻前或用再加熱使瓶坯軟化，縱向拉伸瓶坯并吹氣(橫向拉伸),，作成雙向拉伸,，這樣除強化瓶子之外，制件壁厚減小,，故比擠吹節(jié)省用料,。然而，PET材料成型溫度高,，料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260一300℃),，且熔化后，流動性太大,，故工藝性差,，必須在注塑機噴嘴中加防流涎的裝置，這樣大大增加了模具的復(fù)雜度,。本文擬探討采用熱流道系統(tǒng)注射成型PET瓶坯,，以使其成型更加合理化。
首先將PET樹脂干燥,，然后將注塑機內(nèi)處于熔融狀態(tài)的PET樹脂注入模具成型腔,，經(jīng)預(yù)熱、溫度調(diào)整后再在拉伸吹塑機上進(jìn)行拉伸吹塑,。
1,、PET樹脂的干燥
為了生產(chǎn)高質(zhì)量的醫(yī)用消毒液瓶瓶坯，在瓶坯成型前應(yīng)對PET樹脂進(jìn)行干燥,。PET通常采用空氣干燥,，就是用去濕干燥機所產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進(jìn)行干燥,，溫度在170一182干燥時間4~5h,，使PET樹脂的含水量控制在0.005%以下,。
2、瓶坯的成型工藝
由于PET為結(jié)晶性聚合物,，結(jié)晶速度慢,，冷卻時間較長，其最大結(jié)晶速率溫度為182在此溫度下,，結(jié)晶度達(dá)到其極限結(jié)晶度的1/2所需時間為42s,。如果成型時的冷卻時間、速率控制不當(dāng),，PET瓶坯冷卻時就會出現(xiàn)結(jié)晶，會影響制品的透明度,、物理性能,、力學(xué)性能，也會影響到后面的吹塑成型,。因此,，溫度、壓力和時間的選擇是影響瓶坯外觀,、物理性能,、力學(xué)性能的關(guān)鍵。
醫(yī)用消毒液瓶廠家制瓶用的PET樹脂結(jié)晶度一般為50%一55%,，它有明顯的熔點,，通常在260理C右，高結(jié)晶PET熔點為270獄分解溫度在290℃以上,。因此,，合理的注射機料筒、噴嘴的溫度應(yīng)設(shè)在260~290,。熱流道溫度為285℃,。注射壓力為4.5一7.8MPa，注射時間為3.0s,，冷卻時間為3.45s,。
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