1.“黑皮”的形成
不銹鋼鑄件澆鑄成形后,，需要經(jīng)過清砂、打磨,、熱處理以及拋丸等工藝處理,，然后進行酸洗鈍化，表面形成致密氧 化膜,，表皮顏色相對于加工表面不夠光亮，就形成了“黑皮”,。
2.加工難點
1)不銹鋼鑄件經(jīng)過拋丸和酸洗鈍化后,，表面形成致密的氧 化膜，經(jīng)過檢測“黑皮”硬度達到380HBW左右,，硬度較高,，一般刀片很難承受；同時存在不平整的澆冒口,，對于刀刃來說就形成了斷續(xù)切削,，就決定了刀片本身的硬度又不能夠太硬，大大增加了加工難度,。2)不銹鋼本身屬于較難加工材料,，相對于碳鋼，比較容易粘刀,，本身具有高韌性和塑性,，不容易斷屑，主要有以下幾種特點:
一,，加工硬化嚴重,。因為不銹鋼 圓盤式腳手架配件的塑性大，塑性變形時晶格歪扭,，強化系數(shù)很大,；且奧氏體不夠穩(wěn)定,，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,，易于分 解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層,。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大,；硬化層的硬度比原來的提高1.4--2.2倍。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行,。在不銹鋼中,，以奧氏體和雙相不銹鋼(奧氏體+鐵素體)的加工硬化現(xiàn)象較為突出。
第二,，切削力大,。不銹鋼，其伸長率超過45鋼的1.5倍以上,，使切削力增加,。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重,，熱強度高,，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難,。因此加工不銹鋼的切削力大,。
第三，切削溫度高,。切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45鋼的1/3,，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀一屑接觸的界面上,，散熱條件差。在相同的條件下,，不銹鋼的切削溫度比45鋼高2000C左右,。不銹鋼導(dǎo)熱性差，在加工過程中,，切屑帶走的熱量就少,，刀片受溫度影響就大，刀刃容易過熱,，加速刀刃的磨損,。
第四，切屑不易折斷,、易粘結(jié),。不銹鋼的塑性,、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷,，不僅影響操作的順利進行,，切屑還會擠傷己加工表面。
在高溫,、高壓下,，不銹鋼與-金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象并形成積屑瘤,，既加劇刀具磨損,，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使己加工表面惡化。
第五,，刀具易磨損,。切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀一屑間產(chǎn)生粘結(jié),、擴散,，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損,，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼,，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,，切削時直接與刀具接觸,、摩擦，擦傷刀具,，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇,。
如果將澆注面向下或位于側(cè)面的話,，金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中得砂粒都會上浮,，因此鑄件的上部有可能會出現(xiàn)氣孔,、夾渣、砂眼等缺陷,，但下部的質(zhì)量還是 比較好的,。為了工件工作面的質(zhì)量，好是 采用立澆的形式,，并使圓周面處于側(cè)面,，這樣可以質(zhì)量均勻一致。
為了防止鑄件的薄壁部位各種不良現(xiàn)象,，在澆鑄的時候,，盡量將面積較大的薄壁位于鑄件的下部,，或使其處于側(cè)壁或傾斜。而鑄件的厚大部分而言,，要想獲得優(yōu)質(zhì)的品質(zhì),，應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面，主要是 為了便于安放冒口進行補縮,，防止缺陷的產(chǎn)生,。
由于鑄件的質(zhì)量與澆鑄的也是 有直接關(guān)系的，因此針對不同的要求,，也要選擇與之相應(yīng)的進行澆注,，從而獲得高品質(zhì)的精密鑄件。那么鑄造的時候,，澆注面應(yīng)該怎么設(shè)置比較好呢,？
熔模鑄造也是 鑄件的成型工藝之一，既然用到了這種鑄造方式,，那勢必會涉及到蠟料系統(tǒng),。有哪些是 經(jīng)常用來進行熔模鑄造的？
熔模鑄造過程中,，有三種蠟料系統(tǒng)可以選用,，不同的系統(tǒng)下針對的鑄件以及操作方式都是 不同的。首先向大家介紹的是 低溫蠟料,，以蠟基模料為主,，主要用于熔點小于70度，尺寸及表面要求不高的鑄件的制作,。使用完之后,，這種蠟料還能進行回收，充分發(fā)揮其利用率,。
其次是 中溫蠟料,，主要原料是 松香—蠟基模料和填充模料，適用于尺寸及表面要求較高的零件,。后的高溫蠟料也有很好的性能,，松香—塑料基、塑料或鹽基模料作為主要原料能得到良好的熱穩(wěn)定性,，因此中,、大型鑄件的生產(chǎn)使用的都是 這種蠟料系統(tǒng)。的不足是 成本比較高,，這將是 后期要克服的難題所在,。
而 圓盤式腳手架配件之所以比較受歡迎，主要是 因為它的鑄造過程中運用了離心鑄造技術(shù)，這種技術(shù)在實施的是 有著很高的質(zhì)量標準,，可以有效的控制鑄件中所含雜質(zhì)的比例,，所以可以避免因雜質(zhì)過程而造成的不銹鋼鑄件質(zhì)量不達標。當然不銹鋼鑄鑄件也不僅僅只是 運用在機械行業(yè),，因其良好的品質(zhì)和性能,，它的應(yīng)用范圍非 常的廣泛，有廣闊的發(fā)展前景,。
各類鑄件都可以作為機械設(shè)備中的一部分來使用,，所以機械行業(yè)的發(fā)展也帶動了鑄件行業(yè)的不斷進步，不銹鋼鑄件當然也包括在內(nèi),?；剡^頭來看看，運用在機械設(shè)備上的鑄件也是 一直在更新?lián)Q代,，從初的鐵鑄件到如今的不銹鋼鑄件,，都是 發(fā)展的必然趨勢。
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