我們 在使用不銹鋼鑄件時,，往往會出現(xiàn)陽極氧 化膜染色后出現(xiàn)白色斑點的情況,。這個情況出現(xiàn)的原因是 因為不銹鋼鑄件組織疏松,、孔隙率高，含有多種金屬和非 金屬雜質(zhì),，所以氧 化膜質(zhì)量往往較難,。所以避免不銹鋼鑄件 可調(diào)節(jié)底托污染的方法：1、高電壓大電流密度沖擊法,。即就是 在不銹鋼鑄件氧 化初期就采用高壓電擊,，使已被氧 化的部分通過電擊再連接成片,。2、表面打磨法,。這個方法就是 把打磨下來的鋁磨填充已被氧 化部分留下的縫隙,，使產(chǎn)生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用,。3,、表面噴丸法。這種方法就是 用圓頭錘子敲打縫隙,，通過敲打使其閉合,，可達到連成片的目的。我們 要根據(jù)不銹鋼鑄件被污染的程度選擇相對應的對應方法,。
不銹鋼鑄件生產(chǎn)中的重點部分就是 砂處理部分,，顧名思義就是 處理干砂，選擇這幾種砂子本身塵埃就少,，效果自然就會好,，特別是 寶珠砂，還有就算暫時沒有砂處理,，人工涼砂除塵的話,，也相對比較便捷點。不銹鋼鑄件常用干砂一般為水洗石英砂,，海砂,，和寶珠砂，粒度一般在20目到40目,，主要是 根據(jù)它的耐火程度,，也就是 含硅量不能低于95%，再就是 從他的透氣性能而選擇的,，前兩種砂子適合一般鑄件,，比較經(jīng)濟。
我們 在操作的過程中,，一般會根據(jù)不同的材料來選擇不同的加工鑄造方法,，那么如何正確的確定鑄造方法呢，我們 應該注意哪些事項呢,？首先,，是 看鑄件的大小來選擇鑄造方法，一般大型的鑄件是 采用上文所說的兩種方法,，砂型鑄造和特種鑄造,，因為砂型鑄造的成本較低，并且操作工藝簡單而受到很多用戶的選擇；如果鑄造的要求較高,，我們 要使用特種鑄造方法,，但是 它的價格比較昂貴，一般中小型的鑄件我們 采用簡單普通的鑄造方法可以了,。
因為是 大型的鑄件,，所以，我們 的鑄造工藝與小型鑄件存在一定的區(qū)別,。一般大型的鑄件采用的鑄造方法主要有砂型鑄造和特種鑄造的方法,，比如對于金屬的鑄造或者是 大塊石膏的鑄造，要用到以上幾種方法,，鑄造的效果較明顯,。
在熔模不銹鋼鑄件的各種缺陷中，縮孔松占了很大的比例,，而在薄壁鑄件中縮孔松的比例則更大,，嚴重影響了鑄件得內(nèi)部質(zhì)量，所以對于薄壁鑄件來說,，縮孔松是 比較難解決的棘手問題,。
1縮孔縮松形成原因
合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件 圓盤式腳手架配件某部位通常是 較后凝固的熱節(jié)處不能及時得到液體金屬的補縮,，就在該處產(chǎn)生縮孔。合金液在型殼 內(nèi)凝固時,，當合金凝固范圍較大就會形成較寬的凝固區(qū)域,，在凝固區(qū)域內(nèi)是 按“體積凝固”方式進行凝固，即在該區(qū)域內(nèi)同時形成晶核并長大,，到凝固后期,，固相比例大，枝晶生長連成骨 架,，把未凝固金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池,，這些金屬液凝固時就難以得到補縮，從而形成了許多細小分散的小孔,，成為縮松,。
對于較大薄壁件，薄壁處凝固快,，很難建立起較大的溫度梯度,，從而形成順序凝固而進行有效補縮。在這種情況下,，防止縮孔和縮松的主要方法是 熱節(jié)處加冷鐵或薄壁處保溫強化同時凝固,，使鑄件在較大面積上不形成較后凝固處。
2防止措施
對于熔模薄壁 盤式腳手架配件，可以根據(jù)不同鑄件的特點,，采取依據(jù)從簡到繁針劉性的一種或幾種措施,，對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題有很大的實際指導意義。
1）按鑄件實際用途情況,，合理改進鑄件結(jié)構(gòu),，增大兩壁交接的圓角半徑，盡量消除尖角,。
2）對于由于補縮距離過長造成的縮孔和縮松,，在澆鑄系統(tǒng)或鑄件的適當位置增加澆冒口。
3）采取適當保溫措施,，使補縮通道通暢,，從而趨向同時凝固。
4）對于厚薄壁相交且薄壁面積較大的情況,，要通過試驗調(diào)整澆鑄溫度和型殼 溫度,。
5）在改善鑄件結(jié)構(gòu)及增設澆冒口不可能的情況下，就要采取有效措施改善型殼 的散熱條件,，從而趨向同時凝固,，防止縮孔和縮松的出現(xiàn)。
6）對于各種薄壁,、復雜熔模鑄造零件,，真空輔助重力澆注也是 一個很好的辦法，而且相對增加設備結(jié)構(gòu)簡單,、投資小,、操作方便，投入成本較低,。
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