球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下,，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2解決辦法是在造型時(shí)，在撲撒石墨粉前,，在砂型上噴微量的機(jī)油或食用油(要用溶劑稀釋),，以求在澆鑄時(shí)，在砂型和鐵水間形成氣幕,。

球墨鑄鐵件較大的氣孔往往呈橢球形,。產(chǎn)生的原因較多，但大多是澆鑄時(shí)產(chǎn)生的：

如用的鐵水包較大,，鐵水澆入澆口,，在澆口中帶入大量空氣。這就要用小包,，以降低鐵水包出口到砂型的高度,。或在澆口旁加緩沖,。

出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作,。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣,；用雙渣法造還原渣時(shí),，原來(lái)的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等,。

熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量,，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件,。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w,、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn),。

電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2,、Ar、CO2,、CO,、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化,，促進(jìn)冶金反應(yīng)過(guò)程的目的,。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間,，降低電耗，改善脫磷,、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率,。并能使鋼水成分,、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量,，降低成本,，提高生產(chǎn)率。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言,。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止,、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,，并造好熔化期的爐渣,。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清,、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的,。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳,、磷；去除氣體及夾雜物,；使鋼液均勻加熱升溫,。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度,，要求脫碳量大于0.2％左右,。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行,。

滄州市繁榮鑄造有限公司主要主要生產(chǎn)球墨鑄鐵,，球墨鑄鐵管件，給水管件,，排水管件,，T、K型球鐵管件等各種規(guī)格管材為主,，產(chǎn)品制造工藝及檢測(cè)手段先進(jìn),，公司依靠高新科技，設(shè)計(jì)制造特殊要求的鑄件,。本廠的宗旨是信譽(yù)為本,、用戶至上,，歡迎海內(nèi)外新老客戶來(lái)人來(lái)電洽談合作！