在各種鑄造方法中,，應(yīng)用最普遍的是砂型鑄造。這是因?yàn)樗哂卸喾矫娴膬?yōu)越性：利用砂型鑄造可以得到具有復(fù)雜內(nèi)腔和外形的機(jī)械零件,；無論黑色金屬還是有色金屬均適用,；鑄造工藝設(shè)備簡單，成本低廉,；在生產(chǎn)過程中可以準(zhǔn)確掌握金屬用量,，因而可以在設(shè)計(jì)階段控制、確保金屬不被浪費(fèi),；由于冶金特性的影響,，有些金屬和合金只能通過鑄造而不能用其它方法來生產(chǎn)；鑄件幾乎不受重量和尺寸的-,，有的 鐵鑄件重達(dá)200t,。雖然砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用很普遍,，但用此法生產(chǎn)的鑄件，其尺寸精度,、表面光潔度和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足許多機(jī)械零件特別是一些航空、航天產(chǎn)品如噴氣式發(fā)動機(jī)中的葉片,、葉輪,、噴嘴等耐熱合金零件的要求，這些零件不僅對尺寸精度和表面光潔度要求高,，而且不能用-方法制造,。為適應(yīng)這些要求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法.這些方法區(qū)別于普通砂型鑄造,，統(tǒng)稱為特種鑄造方法,，即特種鑄造。
與普通砂型鑄造相比,，特種鑄造具有兩個基本特點(diǎn)：①改變鑄型的制造工藝或材料,。②改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件。對于每一種特種鑄造方法,，它可能只具有某一方面的特點(diǎn),，也可能同時具有兩方面的特點(diǎn)。
常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造,、金屬型鑄造,、消失模鑄造、壓力鑄造,、石膏型精密鑄造,、陶瓷型精密鑄造、低壓鑄造,、真空吸鑄,、擠壓鑄造、離心鑄造,、連續(xù)鑄造,、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造,、石墨型鑄造,、電渣熔鑄等。

一,、鑄造技術(shù)的選擇
特種鑄造共有的特點(diǎn)是：鑄件尺寸精確,，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工,；鑄件內(nèi)部質(zhì)量好,，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減??；減低金屬消耗和鑄件廢品率；簡化鑄造工序(除熔模鑄造外),，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化,、自動化；改善勞動條件,，提高勞動生產(chǎn)率,。不過盡管特種鑄造技術(shù)有其突出的優(yōu)點(diǎn)，但每種工藝也有其缺點(diǎn)和局限性,，并非所有的零件都適合某一種鑄造方法,。對于具體零件，要具體分析,，主要根據(jù)以下因素來考慮選用哪一種方法,。在選用時，要充分考慮到鑄件的批量,、鑄件的材質(zhì),、鑄件的大小和鑄件的結(jié)構(gòu)。
(1)單件小批量生產(chǎn)時,，尺寸精度和表面質(zhì)量要求不高時,，首先考慮砂型鑄造，畢竟砂型鑄造較其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體,、氣缸蓋、曲軸等鑄件采用砂型鑄造,。
(2)對于質(zhì)量小或者尺寸小,、薄壁復(fù)雜的鑄件，選擇-方法難以達(dá)到時可以考慮熔模鑄造,。其鑄件質(zhì)量可為幾十克到幾十千克,，其最小壁厚可達(dá)0.3mm，最小直徑可達(dá)0.5mm,。因此,，熔模鑄造很適合生產(chǎn)質(zhì)量小的鑄件。熔模鑄造主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī),、渦輪發(fā)動機(jī)的葉片或葉輪,，切削刀具,，以及飛機(jī)、汽車,、拖拉機(jī),、風(fēng)動工具和機(jī)床上的小型零件。
(3)壓鑄可直接鑄出各種孔眼,、螺紋,、齒形、花紋和圖案等,，也可壓鑄鑲嵌件,。壓鑄目前主要用于大批量生產(chǎn)鋁、鎂,、鋅,、銅等有色金屬的中小型鑄件，在汽車,、拖拉機(jī),、電器儀表、航空,、航海,、精密儀器、醫(yī)療器械日用五金及國防工業(yè)等部門獲得廣泛應(yīng)用,。
(4)對于結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,，原來用砂型鑄造需要很多砂芯的鑄件，采用消失模鑄造,。消失模不存在與分型和起模有關(guān)的鑄件結(jié)構(gòu)工藝性問題,。消失模對鑄造結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性非常強(qiáng)，套同類,、缸體,、螺旋槳、水泵葉輪,、殼體等結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜,、芯子特別多的鑄件，其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著,。
(5)批量大,，結(jié)構(gòu)簡單、尺寸精度和表面質(zhì)量高的鑄件,，特別是有色金屬鑄件可考慮金屬型鑄造,。此法生產(chǎn)率高。
二、特種鑄造技術(shù)的發(fā)展展望
由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量,、鑄造精度,、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，未來的鑄造業(yè)在向著精密化,、大型化,、高質(zhì)量方向發(fā)展的同時，還將有以下幾個趨勢：
(1)繼續(xù)向自動化和清潔化的方向發(fā)展,。保護(hù)環(huán)境的呼聲越來越高,，保護(hù)環(huán)境刻不容緩，對于鑄造過程中出現(xiàn)的污染物,，應(yīng)在實(shí)現(xiàn)自動化,、大型化的同時，有效降低污染是一個長期的目標(biāo),。
(2)信息技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中將得到廣泛應(yīng)用,。由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、傳感技術(shù),、人工智能等所構(gòu)成的信息技術(shù)近年來在鑄造生產(chǎn)中得到更為廣泛的應(yīng)用，這正在改變著鑄造生產(chǎn)的面貌,?？梢哉f，現(xiàn)代鑄造技術(shù)的主要特征就是將傳統(tǒng)的鑄造工藝與信息技術(shù)溶于一體,。
(3)快速原型技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用將起著很重要的作用,。它除了可應(yīng)用于制造新產(chǎn)品試制用的模樣及熔模鑄造的蠟?zāi)Ｍ猓€可用于直接造出酚醛樹脂殼型,、殼芯,，它們可直接用來裝配成砂型。用這種方法極大地提高生產(chǎn)率,，適合各種復(fù)雜,、單件小批量生產(chǎn)。
特種鑄造技術(shù)大批量生產(chǎn)精度高,、表面質(zhì)量好的鑄件時發(fā)揮著越來越重要的作用,；為了適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，鑄造技術(shù)必然會在業(yè)內(nèi)和業(yè)外受到巨大的挑戰(zhàn)而不斷地創(chuàng)新,，向著自動化,、大型化,、清潔化和快速化的方向發(fā)展,。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 閥門鑄件、 機(jī)床床身鑄件、為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè),，對產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。