在特種鑄造方法中,，歷史最悠久的是金屬型鑄造和熔模鑄造,。真正現(xiàn)代意義上的特種鑄造是19世紀(jì)末、20世紀(jì)上半葉出現(xiàn)的,，在20世紀(jì)下半葉得到完善和實(shí)用化,。大力發(fā)展是在20世紀(jì)80年代以后。全球經(jīng)濟(jì)一體化的浪潮對(duì)鑄造行業(yè)的影響巨大,， 大型鑄件市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)手段越來(lái)越多,，不僅對(duì)鑄件本身的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)價(jià)格和交付期限及相關(guān)服務(wù)要求也有新的變化,。因此,，鑄造業(yè)要適應(yīng)新變化，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,，選擇適當(dāng)?shù)蔫T造工藝,。
1、熔模鑄造
熔模精密鑄造是在古代失蠟鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。具體的做法是：用易熔材料制成與零件相同的模型,，在模型上涂掛由耐火材料(石英,、剛玉等)及高強(qiáng)度黏結(jié)劑(硅酸乙酷或水玻璃)組成的涂料，或者用石膏澆注形成一定厚度的型殼,，然后加熱熔失模型,，模殼經(jīng)高溫焙燒后再澆注獲得鑄件的過(guò)程。

熔模鑄造方法最大的優(yōu)點(diǎn)是鑄件有著很高的尺寸精度(CT4~6)和表面光潔度(Ra1.6~3.2μm),，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,，所以可減少機(jī)械加工工作；甚至某些鑄件只留打磨,、拋光余量,，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),，采用熔模鑄造可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),，大幅度節(jié)約金屬材料。
熔模鑄造的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,，特別可以鑄造高溫 合金鑄件，如：噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內(nèi)腔,，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝不僅可以做到批量生產(chǎn),，保證了鑄件的一致性,，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
2,、金屬模鑄造
金屬模鑄造是金屬液靠重力澆入用金屬制成的鑄型中,，以獲得鑄件的方法，稱(chēng)為金屬型鑄造,。金屬型可重復(fù)使用,，故又稱(chēng)永久性鑄造。
與砂型鑄造相比,，金屬型鑄造有以下優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了“一型多鑄”(幾十次至幾萬(wàn)次)，節(jié)約了大量的造型材料,、工時(shí)和占地面積,，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件,；金屬型冷卻快,，逐漸結(jié)晶組織細(xì)密，力學(xué)性能和致密度高，例如銅,、鋁合金鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高20%以上,；鑄件精度可達(dá)IT14~IT12，表面粗糙度Ra12.5~6.3μm,，加工余量為0.8~1.6mm,，可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工,。缺點(diǎn)是金屬型制造成本高,、周期長(zhǎng)，不適于小批量生產(chǎn),，不宜鑄造形狀復(fù)雜,、大型薄壁件，鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織,。此外,，必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置進(jìn)行生產(chǎn),，才能改善勞動(dòng)條件,。
3、消失模鑄造
消失模鑄造是把涂有耐火材料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱,，模樣四周用干砂充填緊實(shí),，澆鑄時(shí)高溫金屬液使其熱解“消失”，并占據(jù)泡沫塑料模所推出的空間而最終獲得鑄件的鑄造工藝,。
消失模鑄造的工藝過(guò)程比傳統(tǒng)的粘土砂鑄造工藝簡(jiǎn)單得多,。它的特點(diǎn)是：鑄件精度高，消失模鑄造是一種近無(wú)余量,、精確成形的新工藝,，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面,、無(wú)砂芯,，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差,；設(shè)計(jì)靈活，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度,。原先分為幾個(gè)零件裝配而成的結(jié)構(gòu),，可以通過(guò)由幾個(gè)泡沫塑料模片粘合后鑄造而成。原先需要加工形成的孔,、洞可以不用砂芯而直接鑄造出來(lái),，大大節(jié)約了機(jī)械加工和制芯成本；清潔生產(chǎn)，型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑,，低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境完全無(wú)害,，澆鑄時(shí)它排放的有機(jī)物很少，而且排放時(shí)間短,、地點(diǎn)集中,，便于集中收集處理。降低投資和生產(chǎn)成本,，砂回收系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化,，模具壽命長(zhǎng)，比傳統(tǒng)模具損耗小,，生產(chǎn)模樣和鑄件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造的“苦”“臟”“累”的形象。
4,、壓力鑄造
壓力鑄造是在高壓的作用下,，將金屬溶液以較高的速度壓入高精度的型腔內(nèi)，力求在壓力下快速凝固,，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的高效率鑄造方法,。
在有色金屬的各種精密鑄造工藝中，壓力鑄造所占的比例最大,。壓力鑄造的尺寸精度可達(dá)IT13~IT11,，表面粗糙度Ra3.2~0.8μm，可實(shí)現(xiàn)少,、無(wú)切削加工,。因大多數(shù)壓鑄件不需切削加工即可直接進(jìn)行裝配，所以省工,、省料,，成本低。壓力鑄造的生產(chǎn)率比其它鑄造方法都高,，并易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化,、自動(dòng)化。鑄件強(qiáng)度和表面硬度高,，組織細(xì)密,，其抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高約25%~40%。缺點(diǎn)是壓鑄設(shè)備和壓鑄型費(fèi)用高,，壓鑄型制造周期長(zhǎng),，只適用于大批量生產(chǎn)。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 大型閥門(mén)鑄件,、 大型機(jī)床床身鑄件、為主的大型鑄造、加工生產(chǎn)企業(yè),，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,。