1,、熔模鑄造
熔模精密鑄造是在古代失蠟鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,。具體的做法是：用易熔材料制成與零件相同的模型，在模型上涂掛由耐火材料(石英,、剛玉等)及高強度黏結(jié)劑(硅酸乙酷或水玻璃)組成的涂料,，或者用石膏澆注形成一定厚度的型殼，然后加熱熔失模型,，模殼經(jīng)高溫焙燒后再澆注獲得鑄件的過程,。
熔模鑄造方法最大的優(yōu)點是鑄件有著很高的尺寸精度(CT4~6)和表面光潔度(Ra1.6~3.2μm)，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,，所以可減少機(jī)械加工工作,；甚至某些鑄件只留打磨,、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用,。由此可見,，采用熔模鑄造可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬材料,。
熔模鑄造的另一個優(yōu)點是,，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫 合金鑄件,，如：噴氣式發(fā)動機(jī)的葉片,，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成,。用熔模鑄造工藝不僅可以做到批量生產(chǎn),，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中,。
2,、金屬模鑄造
金屬模鑄造是金屬液靠重力澆入用金屬制成的鑄型中，以獲得鑄件的方法,，稱為金屬型鑄造,。金屬型可重復(fù)使用，故又稱永久性鑄造,。
與砂型鑄造相比,，金屬型鑄造有以下優(yōu)點：實現(xiàn)了“一型多鑄”(幾十次至幾萬次)，節(jié)約了大量的造型材料,、工時和占地面積,，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動條件,；金屬型冷卻快,，逐漸結(jié)晶組織細(xì)密，力學(xué)性能和致密度高,，例如銅,、鋁合金鑄件的抗拉強度比砂型鑄造提高20%以上；鑄件精度可達(dá)IT14~IT12,，表面粗糙度Ra12.5~6.3μm,，加工余量為0.8~1.6mm，可實現(xiàn)少,、無切削加工,。缺點是金屬型制造成本高、周期長,，不適于小批量生產(chǎn),，不宜鑄造形狀復(fù)雜,、大型薄壁件，鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織,。此外,，必須采用機(jī)械化、自動化裝置進(jìn)行生產(chǎn),，才能改善勞動條件,。
3、消失模鑄造
消失模鑄造是把涂有耐火材料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱,，模樣四周用干砂充填緊實,，澆鑄時高溫金屬液使其熱解“消失”,，并占據(jù)泡沫塑料模所推出的空間而最終獲得鑄件的鑄造工藝,。
消失模鑄造的工藝過程比傳統(tǒng)的粘土砂鑄造工藝簡單得多。它的特點是：鑄件精度高,，消失模鑄造是一種近無余量,、精確成形的新工藝，該工藝無需取模,、無分型面,、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊,、毛刺和拔模斜度,，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差；設(shè)計靈活,，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度,。原先分為幾個零件裝配而成的結(jié)構(gòu)，可以通過由幾個泡沫塑料模片粘合后鑄造而成,。原先需要加工形成的孔,、洞可以不用砂芯而直接鑄造出來，大大節(jié)約了機(jī)械加工和制芯成本,；清潔生產(chǎn),，型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境完全無害,，澆鑄時它排放的有機(jī)物很少,，而且排放時間短、地點集中,，便于集中收集處理,。降低投資和生產(chǎn)成本，砂回收系統(tǒng)大大簡化,，模具壽命長,，比傳統(tǒng)模具損耗小,，生產(chǎn)模樣和鑄件可以實現(xiàn)自動化，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造的“苦”“臟”“累”的形象,。
4,、壓力鑄造
壓力鑄造是在高壓的作用下，將金屬溶液以較高的速度壓入高精度的型腔內(nèi),，力求在壓力下快速凝固,，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的高效率鑄造方法。
在有色金屬的各種精密鑄造工藝中,，壓力鑄造所占的比例最大,。壓力鑄造的尺寸精度可達(dá)IT13~IT11，表面粗糙度Ra3.2~0.8μm,，可實現(xiàn)少,、無切削加工。因大多數(shù)壓鑄件不需切削加工即可直接進(jìn)行裝配,，所以省工,、省料，成本低,。壓力鑄造的生產(chǎn)率比其它鑄造方法都高,，并易于實現(xiàn)半自動化、自動化,。鑄件強度和表面硬度高,，組織細(xì)密，其抗拉強度比砂型鑄件提高約25%~40%,。缺點是壓鑄設(shè)備和壓鑄型費用高,，壓鑄型制造周期長，只適用于大批量生產(chǎn),。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 大型閥門鑄件,、 大型機(jī)床床身鑄件、為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè),，對產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。