受到工業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)和污染控制水平等多種因素的影響,，世界各國鋼鐵行業(yè)對顆粒物排放量的貢獻(xiàn)比例不盡相同,。根據(jù)歐洲協(xié)作顆粒物排放清單研究計(jì)劃(cEPMEIP)的研究顯 示，1995年歐洲鋼鐵行業(yè)PM2.5排放占到工業(yè)PM2.5排放量的8%,，可吸入顆粒物(PM10)排放占到工業(yè)PM10排放量的12%,，總懸浮顆粒物(TSP)排放占到工業(yè)TSP排放量的9%。1998年德國鋼鐵行業(yè)PM10排放占到工業(yè)PM10排放量的16.5%,。英國鋼鐵行業(yè)PM10排放約占到工業(yè)PM10排放量的5%,。鋼鐵行業(yè)是 袋式除塵行業(yè)的第 一大用戶，布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%,。包括原料,、焦化、石灰,、高爐槽上槽下,、出鐵場、鐵水預(yù)處理,、鑄鐵機(jī),、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐,、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵,，袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠,、穩(wěn)定,，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。
鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)最 顯著的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化,。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是 用濕法，能耗高,、水資源消耗大,、腐蝕性強(qiáng)、水處理投資費(fèi)用高,，因此將濕法改為干法是 節(jié)能減排最 顯著的成果,。近十年來，應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及,。目前,，大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的勢頭，2007年3200m3高爐煤氣袋式除塵器凈化項(xiàng)目已獲成功,，5000m3高爐袋式除塵的項(xiàng)目也在進(jìn)行中,。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是 總投資可節(jié)約30%,，占地節(jié)省50%,，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上,，回收的煤氣含水量低,，且熱值明顯提高。應(yīng)用該技術(shù)同時(shí)還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量,，并可減少管理人員數(shù)量,。鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵,，原來大都采用電除塵器,。由于國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20~30mg/m3,。對于小于10林m的微細(xì)顆粒物,，電除塵器難以捕集，如增強(qiáng)電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U(kuò)大,，其投資,、能耗、運(yùn)行費(fèi)用都將顯著增加,，并仍難以達(dá)標(biāo)排放,，因而近年來許多企業(yè)開始采用袋式除塵器或電改袋.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化主要的任務(wù)是 脫硫，在半干法脫硫中,，應(yīng)用袋式除塵器,，煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,，不受燒結(jié)機(jī)工況波動(dòng)的影響,，并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境,。
轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是 脈沖袋式除塵器.也是 鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應(yīng)用場所，處理風(fēng)量達(dá)100萬~150萬m3/h,。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是 濕法,，從節(jié)能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大,，但因?yàn)榘踩矫娴募夹g(shù)瓶頸,，該世界性的難題，尚需要攻關(guān)解決,。
鐵合金電爐煙氣均采用的是 袋式除塵器,，并使用高溫濾料。宏觀上看,，小的鐵合金爐逐漸在淘汰,，目前鐵合金爐的容量都在10000kVA。
電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術(shù),，隨著電解槽的加大,，處理100萬~300萬m3/h風(fēng)量的袋式除塵器也越來越多。
銅,、鉛,、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看,，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨,，因而對袋式除塵器的需求較大。
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