脫硝、脫硫,、除塵裝置由于運(yùn)行成本及一次性投資比較高,，在達(dá)到環(huán)保要求的同時(shí)，電廠進(jìn)行了環(huán)保裝置設(shè)計(jì)優(yōu)化以減少占地和設(shè)備投資,，為了降低運(yùn)行成本采用一些新技術(shù)進(jìn)行節(jié)能,，但相應(yīng)帶來(lái)的問(wèn)題也需要我們 加以分析解決,。
一、脫硝裝置1,、SCR脫硝系統(tǒng)
目前,，燃煤電廠安裝的基本上是 采用SCR工藝的脫硝系統(tǒng)，絕大多數(shù)以液氨為還原劑,，但目前城市及周邊電廠不允許使用液氨,，而使用氨水也要考慮 運(yùn)輸成本和存儲(chǔ)的泄漏問(wèn)題，因此只能使用尿素作為SCR脫硝系統(tǒng)的還原劑,。脫硝系統(tǒng)使用尿素只有采用將尿素?zé)峤夂退獾姆椒?，由于熱解和水解消耗大量的燃油和蒸汽，迫使電廠采用鍋爐一次風(fēng)通過(guò)加熱方法作為熱解尿素溶液的能源,，以降低脫硝運(yùn)行成本,，但熱風(fēng)熱解爐的一次風(fēng)所含粉塵在氨氣管道內(nèi)壁與-物質(zhì)易形成硬垢堵塞噴嘴，進(jìn)而造成反應(yīng)器入口噴氨的分布不均,，采用此技術(shù)的關(guān)鍵是 解決一次風(fēng)帶粉,，減少空預(yù)器漏風(fēng)，此技術(shù)應(yīng)用需要不斷的完善及摸索經(jīng)驗(yàn),。
以往鍋爐在啟?；虻拓?fù)荷工況時(shí)采用燃油或煤油混燒，一般而言點(diǎn)火油炬霧化效果比較好,，對(duì)鍋爐尾部煙道基本不會(huì)發(fā)生二次燃燒,，但現(xiàn)在多數(shù)鍋爐采用無(wú)油等離子點(diǎn)火技術(shù).等離子點(diǎn)火技術(shù)可節(jié)約大量的燃油。鍋爐在投入等離子點(diǎn)火期間對(duì)脫硝反應(yīng)器中催化劑有負(fù)面影響,，等離子點(diǎn)火時(shí)煙氣含大量未燃盡煤粉,，易在催化劑表面沉積和燒結(jié)，影響催化劑的活性,，因此需要在鍋爐點(diǎn)火前將各層催化劑的吹灰器投入,，避免催化劑表面未燃盡煤粉的堆積，同時(shí)投入稀釋風(fēng)機(jī)保證噴氨管道清潔,，避免煙氣返灌,。
SCR投入NH3后煙氣中少量的NH4HSO4對(duì)下游設(shè)備空預(yù)器易造成堵塞，應(yīng)對(duì)空預(yù)器做相應(yīng)的防范措施,，如改造更換搪瓷換熱片,、加強(qiáng)吹掃等。同時(shí)脫硝系統(tǒng)的氨逃逸也會(huì)對(duì)下游除塵器造成影響,。
對(duì)于電除塵器而言,，雖然NH3逃逸對(duì)除塵效率有所提高，但長(zhǎng)期運(yùn)行后煙氣中NH4HSO4易在集塵極,、放電極形成灰垢板結(jié),，不易被振打脫落對(duì)于袋式除塵器或電袋復(fù)合式除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行易產(chǎn)生糊袋及掛袋現(xiàn)象由于SCR反應(yīng)器出口煙道的在線氨逃逸儀表準(zhǔn)確度一般不高,，應(yīng)控制反應(yīng)器入口噴氨的均勻性及噴氨量，防止過(guò)多的氨噴入而逃逸,，避免出現(xiàn)潛在的問(wèn)題,。
2、SNCR脫硝系統(tǒng)
SNCR脫硝裝置是 適應(yīng)某些地區(qū)的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)不高而設(shè)置的,，以降低改造及運(yùn)行成本SNCR脫硝裝置是 尿素溶液噴入鍋爐爐膛內(nèi)與煙氣中NOx反應(yīng),，SNCR脫硝效率一般比較低，與鍋爐類(lèi)型,、爐膛內(nèi)煙氣流場(chǎng),、鍋爐負(fù)荷、燃燒溫度,、投入磨層,、噴氨高度及方位等諸多因素有關(guān)，因此采用SNCR工藝需要進(jìn)行全面的分析研究,，如果SNCR設(shè)計(jì),、控制及調(diào)整不佳，易造成噴入鍋爐的尿素溶液在鍋爐燃燒溫度高于其反應(yīng)溫度時(shí)直接分 解N2和CO2而沒(méi)有形成氨氣,，并且部分NH3與煙氣中的H2O,、SO3反應(yīng)產(chǎn)生NH4HSO4、或NH4SO4,，對(duì)下游設(shè)備易造成板結(jié),、堵塞，煙囪排放出煙氣形成氣溶膠,。
對(duì)于采用SNCR裝置的鍋爐需對(duì)鍋爐在不同負(fù)荷,、不同尿素流量、不同磨層的組合進(jìn)行摸索試驗(yàn),，取得最 佳組合控制方式，達(dá)到減少NOx排放同時(shí)降低尿素的分 解及減少二次污染,。
3,、SNCR+SCR組合工藝脫硝系統(tǒng)
SNCR+SCR組合工藝脫硝裝置是 通過(guò)鍋爐爐膛溫度熱解尿素溶液而產(chǎn)生的一部分氨氣在爐膛內(nèi)部與NO反應(yīng)，未反應(yīng)的氨在鍋爐尾部通過(guò)催化劑進(jìn)一步與NO反應(yīng),，進(jìn)而達(dá)到較高的脫硝效率,，其設(shè)計(jì)目的是 即保證較高脫硝效率又降低改造成本。SNCR+SCR脫硝組合技術(shù)應(yīng)用有廣闊的前景,，但也存在與SNCR脫硝工藝相同的問(wèn)題,，如尾部煙道腐蝕、結(jié)垢及氣溶膠等問(wèn)題,，也需進(jìn)行最 佳控制方式的摸索,。
二,、脫硫裝置
多數(shù)燃煤電廠煙氣脫硫裝置采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，以往的工藝設(shè)計(jì)基本是 設(shè)有旁路煙道,，但嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)察及系統(tǒng)優(yōu)化要求使許多燃煤電廠取消了旁路煙道,，采用增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合并的設(shè)計(jì)方式，雖然確保了環(huán)保要求,、減少占地面積,、節(jié)約一次性投資，但也帶來(lái)相應(yīng)的運(yùn)行問(wèn)題,；
1,、無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)
無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題主要在啟停設(shè)備順序與常規(guī)機(jī)組不同，在鍋爐點(diǎn)火前必須提前投入除塵器及吸收塔漿液循環(huán)泵,，因此要求電除塵器必須具有冷態(tài)投入的高壓控制功能,，防止鍋爐啟動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)后粉塵進(jìn)入吸收塔漿液及吸收塔超溫。
在鍋爐煤油混燒及等離子點(diǎn)火期間電除塵器必須投入,，并嚴(yán)格控制投入電場(chǎng)的二次電壓低于閃絡(luò)電壓,，防止煙氣中未燃盡物質(zhì)在電場(chǎng)內(nèi)燃燒，同時(shí)電場(chǎng)投入易使集塵極和放電極積灰板結(jié),，應(yīng)盡量縮短此工況運(yùn)行時(shí)間并且少投入電場(chǎng)數(shù)量,，等待鍋爐高負(fù)荷時(shí)通過(guò)煙氣沖刷己投入的集塵極、放電極,。
電袋復(fù)合式或布袋除塵器在鍋爐煤油混燒及等離子點(diǎn)火期間也必須投入,，提前進(jìn)行除塵器布袋預(yù)噴涂處理為避免在吸收塔循環(huán)泵提前投入時(shí)產(chǎn)生的濕氣流向除塵器側(cè)，造成糊袋現(xiàn)象,，盡量縮短漿液循環(huán)泵和鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)之間的啟動(dòng)間隔,。
當(dāng)煙氣超溫或漿液循環(huán)泵全部故障停運(yùn)時(shí),，需投入事故噴淋甚至停爐,，以保護(hù)吸收塔，因此無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)故障會(huì)增加鍋爐停運(yùn)的幾率,。
當(dāng)除塵器電場(chǎng)出現(xiàn)故障或出口粉塵濃度大于設(shè)計(jì)值時(shí),，需要嚴(yán)密監(jiān)控吸收塔pH值,，同時(shí)加強(qiáng)化驗(yàn)吸收塔漿液品質(zhì)，連續(xù)排廢水以避免吸收塔漿液“中毒”,，嚴(yán)重時(shí)需要降低負(fù)荷運(yùn)行或停爐,，因此無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)的鍋爐對(duì)除塵器效率的要求比較高。
脫硫系統(tǒng)吸收塔入口煙氣中SO2質(zhì)量濃度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值,，否則無(wú)法控制漿液pH值,，造成脫硫系統(tǒng)無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，因此對(duì)燃用煤質(zhì)、石灰石品質(zhì)等均有較高要求,。
2,、煙塔合一技術(shù)
為達(dá)到滿足污染物排放的要求，同時(shí)綜合考慮 一次性投資,、場(chǎng)地布置,、運(yùn)行成本等，煙塔合一技術(shù)逐漸被采用,，煙塔合一為無(wú)旁路煙道,、無(wú)GGH、增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合并設(shè)計(jì),，運(yùn)行啟停程控與無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)基本相同,。
煙塔合一脫硫凈煙氣送入冷卻塔中心位置，凈煙氣中攜帶的部分石膏會(huì)沉降在冷卻塔池內(nèi),，對(duì)出現(xiàn)除霧器故障,、氣候環(huán)境溫度變化時(shí)產(chǎn)生的石膏雨起到緩解作用，但相應(yīng)造成冷卻塔循環(huán)水品質(zhì)下降,，需定期進(jìn)行循環(huán)水的化學(xué)處理停機(jī)時(shí)需要檢查冷卻塔內(nèi)壁防腐材料脫落及散熱板,。
3、增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并,、設(shè)有旁路擋板的鍋爐運(yùn)行
脫硫系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)旁路擋板前后壓差約為1200Pa,，脫硫系統(tǒng)故障時(shí)開(kāi)旁路擋板過(guò)程中造成爐膛較大負(fù)壓，如引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整不及時(shí)易導(dǎo)致鍋爐跳閘,，因此需要根據(jù)旁路煙道的煙氣流速通過(guò)試驗(yàn)摸索旁路擋板的開(kāi)啟時(shí)間,，最 大限度地降低爐膛壓力波動(dòng)。
如果旁路擋板密封不嚴(yán)或密封風(fēng)機(jī)壓力不足,，部分原煙氣易漏入凈煙道,，造成脫硫出口混合煙道上CEMS顯 示的SO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏大，影響運(yùn)行人員對(duì)脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)判斷,，傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,。
4、脫硫系統(tǒng)取消GGH設(shè)備
脫硫系統(tǒng)的GGH堵塞問(wèn)題目前無(wú)法從根本上解決,，現(xiàn)在設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)基本取消GGH設(shè)備,，但又帶來(lái)煙囪腐蝕及產(chǎn)生石膏雨等問(wèn)題。
(1)煙囪腐蝕煙囪即使進(jìn)行了較好的防腐,，也會(huì)因各種問(wèn)題而出現(xiàn)滲漏腐蝕、防腐材料裂縫,、脫落,、與煙囪內(nèi)壁分層等問(wèn)題，原因如下：a.脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或定期試驗(yàn)開(kāi)旁路時(shí),，造成濕煙囪內(nèi)溫度從50℃變?yōu)?50℃左右,，煙氣溫度的驟變會(huì)使防腐材料與煙囪內(nèi)壁熱脹冷縮不均,，產(chǎn)生裂紋或裂縫，同時(shí)煙囪內(nèi)壁冷凝液酸性物質(zhì)濃縮結(jié)晶,，對(duì)煙囪產(chǎn)生更強(qiáng)的腐蝕,。b.如果脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不能及時(shí)供應(yīng)石灰石漿液，吸收塔pH值控制相對(duì)較低時(shí),，除霧器出口液滴攜帶的酸性物質(zhì)對(duì)煙囪也具有腐蝕作用,。
(2)煙囪產(chǎn)生石膏雨問(wèn)題分析。無(wú)GGH脫硫系統(tǒng)的煙囪易出現(xiàn)的石膏雨,，石膏雨是 取消GGH后出現(xiàn)的一個(gè)新難題,，石膏雨由以下因素造成：a.原有機(jī)組改造脫硫系統(tǒng)后，干煙囪變成濕煙囪,，煙氣的濕度,、溫度、臨界流速,、密度及煙囪內(nèi)部壓力等發(fā)生變化造成煙氣自拔力降低,，并且干煙囪與濕煙囪在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等方面不同，改造后的煙囪不可避免會(huì)出現(xiàn)攜帶沉積在煙囪內(nèi)壁的石膏現(xiàn)象,。b.吸收塔設(shè)計(jì)塔徑小,，塔速過(guò)高，塔出口流場(chǎng)不均等,，煙氣易攜帶石膏,。c.除霧器沖洗流量、壓力,、頻率等參數(shù)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，沖洗噴嘴堵塞脫落及除霧器局部堵塞偏流等問(wèn)題造成煙氣攜帶石膏。d.產(chǎn)生石膏雨與電廠所處的環(huán)境氣候,、天氣變化及季節(jié)等因素有關(guān),。
煙囪運(yùn)行條件相對(duì)比較惡劣、條件多變,，綜合考慮 在不同的地區(qū),、不同的鍋爐運(yùn)行工況、不同的脫硫吸收塔類(lèi)型等方面進(jìn)行不斷摸索研究加以解決,。
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