1,、減少機(jī)械零部件加工時的原始誤差
機(jī)床是機(jī)械零部件加工的基礎(chǔ)也是機(jī)械零部件加工精度的重要影響因素，為降低機(jī)床對于機(jī)械零部件加工精度的影響,，需要努力提高機(jī)床的幾何精度和相應(yīng)工件的量具,、夾具的精度,，減少機(jī)械零部件在加工的過程中所受到的額外的附加力的影響以及-的磨損變形,、內(nèi)應(yīng)力等所造成的原始誤差。要做好對于機(jī)床的保養(yǎng)和日產(chǎn)的檢修,，使用角尺,、檢驗棒等對機(jī)床的各項精度指標(biāo)進(jìn)行檢測，壓鑄鋁件對于發(fā)現(xiàn)問題的要及時予以解決,，提高機(jī)床的機(jī)械精度,、幾何精度以及剛度等，并在機(jī)械零部件加工過程中采用合適的措施來控制機(jī)械零部件的加工熱變形,。對于具有成形表面的機(jī)械零部件的加工則最主要的是要降低成形刀和刀具安裝不當(dāng)所產(chǎn)生的機(jī)械零部件的加工誤差,。
2、采用誤差補(bǔ)償和轉(zhuǎn)移的方法來提高機(jī)械零部件的加工精度
誤差補(bǔ)償法是一種人為的故意造出一種新的原始誤差,，依靠這一原始誤差來對機(jī)械零部件加工制造過程中的工藝系統(tǒng)中的固有的原始誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)窒囊环N措施以實現(xiàn)減少加工誤差提高機(jī)械零部件加工精度的目的,。比如說，在機(jī)械零部件的加工過程中如原始的誤差是負(fù)向的,，則在機(jī)械零部件的加工過程中,，機(jī)械零部件加工操作人員可以再加工是通過對加工操作進(jìn)行改變而故意的制造出與原始誤差絕對值相等的正方向的偏差，從而實現(xiàn)對于機(jī)械零部件加工中所產(chǎn)生的原始誤差的補(bǔ)償?shù)窒瑥亩鴮崿F(xiàn)提高機(jī)械零部件加工精度的目的,。
而誤差轉(zhuǎn)移指的是機(jī)械零部件在加工的過程中,，壓鑄件針對機(jī)械零部件加工過程中可能出現(xiàn)的熱變形、殘余應(yīng)力變形以及幾何誤差等通過采用合理的工藝措施來將上述因素所導(dǎo)致的機(jī)械零部件的加工誤差轉(zhuǎn)移到對機(jī)械零部件的機(jī)械加工精度沒有影響的方向,，從而實現(xiàn)對于機(jī)械零部件加工誤差的規(guī)避,，以實現(xiàn)提高機(jī)械零部件加工精度的目的。比如說在機(jī)械零部件的車削加工過程中,，如采用的是多工位或是轉(zhuǎn)位刀架等的加工工序來實現(xiàn)對于機(jī)械零部件的車削加工,，為避免刀架轉(zhuǎn)動和分度誤差對機(jī)械零部件表面加工精度的影響，機(jī)床操作人員可以將刀具在刀架上的安裝方式更改為垂直安裝,，從而將車削加工過程中刀架轉(zhuǎn)位所產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差將會被轉(zhuǎn)移到機(jī)械零部件加工內(nèi)孔的表面誤差上,，從而實現(xiàn)了對于機(jī)械零部件機(jī)械加工誤差的一定規(guī)避。
在機(jī)械零部件的加工過程中,，除了通過提高機(jī)械零部件毛坯件的加工精度或是提高上道工序加工精度等的措施外,，為提高機(jī)械零部件的加工精度，還可以通過將機(jī)械零部件的毛坯件按照其尺寸的誤差的大小來對其進(jìn)行分組,，從而將待加工的機(jī)械零部件毛坯件的誤差縮小為原先的1/N,，通過根據(jù)各組的平均尺寸來實現(xiàn)對于機(jī)械零部件加工時的刀具和相應(yīng)的夾具位置、精度的調(diào)整,，從而可以實現(xiàn)對于機(jī)械零部件毛坯件的尺寸誤差分散范圍的縮小,，為后續(xù)機(jī)械零部件的加工帶來方便的同時也提高了機(jī)械零部件的加工效率，確保了機(jī)械零部件的加工質(zhì)量,。
機(jī)械零部件是構(gòu)成機(jī)械設(shè)備的重要的組成部分,，其加工精度對于機(jī)械設(shè)備的制造質(zhì)量有著直接的影響。鋁壓鑄件在機(jī)械零部件的機(jī)械加工中會受到機(jī)床本身,、加工工藝,、機(jī)械受力以及熱應(yīng)力等多種因素的影響，本文在分析機(jī)械零部件加工過程中常見的影響機(jī)械零部件加工質(zhì)量因素的基礎(chǔ)上對如何提高機(jī)械零部件的加工質(zhì)量的相關(guān)措施進(jìn)行分析闡述,。
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