PMD型單機除塵器除塵系統(tǒng)的改造問題分析及解決措施
　　單機除塵器問題分析
　　該除塵系統(tǒng)除塵點有頭部和尾部兩處,，由于采用皮帶秤喂料,，揚塵點密封較差,，系統(tǒng)外漏風較大,，又無閥門調(diào)節(jié)，風量無法控制,；同時,，該除塵器灰斗采用重錘閥進行鎖風喂料，鎖風效果較差,，漏風較多,，兩者疊加后造成除塵器的實際除塵風量遠大于設計風量，過濾風速增大,，對清灰效果產(chǎn)生一定的影響,。另因噴吹管靠近濾袋上口，一部分空氣釋放到濾袋上部空間,，造成清灰空氣不足,，濾袋上積灰不能被完全清除下來，過濾阻力越來越大,，除塵風量越來越小,，冒灰嚴重。
　　單機除塵器設備解決方案
　　單機除塵器根據(jù)系統(tǒng)存在問題的實際情況，
　　我們采用了逐步解決的方案,。首先從密封入手,，加強對皮帶秤頭尾部的密封措施，其具體措施是對皮帶秤上部蓋板接頭漏風處進行了整改,，將大部分的蓋板接口處焊死,，只留了一個活動蓋板便于檢查、檢修,，并在接口增加了濾袋進行密封,；其次是對頭、尾除塵風管分別增加了手動蝶閥進行風量調(diào)節(jié),；并去掉除塵器灰斗上的重錘閥,，增加分格輪進行鎖風卸料。經(jīng)過改造后,，除塵效果得到一定的改善,，但時間一長，濾袋上的灰塵又集了起來,；生產(chǎn)中只好用壓縮空氣從濾袋口直接噴入將濾袋清干凈后,，但每次只能保持幾天，因此給生產(chǎn)造成了較大的不便,。根據(jù)上述措施改后的運行情況,，我們又對除塵器進行了二次改造。具體內(nèi)容包括：一是將脈沖閥規(guī)格改大為2英寸,，加大噴吹管徑,，增加每次清灰的空氣量；
　　二是在噴吹管上增加文氏管,，插入到濾袋里,，深度控制在300mm，盡量使清灰空氣能全部進入濾袋內(nèi)部,；三是在生產(chǎn)中再次對頭,、尾部除塵風量進行了適當?shù)恼{(diào)節(jié)。經(jīng)過這二次技改后,，目前窯系統(tǒng)喂料量已達到200t/h,；在這一產(chǎn)量的工況條件下，經(jīng)環(huán)保部門檢測,，庫底實際粉塵濃度(標況)小于50mg/m3,，達到了國家要求的一級環(huán)保標準，冒灰現(xiàn)象已完全解決,。
　　單機除塵設備由于其結(jié)構(gòu)的局限性,，以及在國內(nèi)許多水泥廠的實際使用情況較差等原因,，目前在新設計的水泥項目上已很少采用。但上述改造說明,，只要能根據(jù)實際情況進行適當改造,，還是能完全滿足生產(chǎn)要求的。
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