布袋除塵設(shè)備相比較于-類型的除塵設(shè)備應(yīng)用的更加廣泛,，主要是布袋除塵設(shè)備的設(shè)計選型現(xiàn)已由原來的高濾速,、高阻力、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?、低阻,、長壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng),。
如何選擇布袋除塵設(shè)備的型號型布袋除塵設(shè)備有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式,。采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰效果好,、凈化效率高,、濾布壽命長、維修工作量小,、運行安全可靠的優(yōu)點,，并且體積小,，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,、維護(hù)方便（外濾式）,，廣泛用于建材、冶金,、礦山,、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng),，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備
1.根據(jù)使用現(xiàn)場的實際情況(使用場合,、煙氣溫度、粉塵濃度,、粉塵特性和場地要求)選取適用的濾袋材質(zhì)(P84,、玻纖腹膜、滌綸針刺氈等),。
2.根據(jù)選取適用的濾袋材質(zhì),，選擇合適的袋式除塵器形式(如汽箱脈沖或行噴吹脈沖)，但根據(jù)這個風(fēng)量,，常規(guī)應(yīng)該選布袋除塵設(shè)備和過濾風(fēng)速V(若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話,，P84、玻纖腹膜,、滌綸針刺氈過濾風(fēng)速分別選：1.0,，1.0；1.2m/min),。粉塵一般會因為摩擦火花,、靜電火花、熾熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸,，其中荷電性的粉塵發(fā)生爆炸的可能性比較大,。因此對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉,、氧化鋁粉和鎂粉等，適合選擇消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料,。為了減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能,，還可以煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量,，增設(shè)安全裝置等,。消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料主要是說將導(dǎo)電纖維摻入除塵布袋濾料中，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導(dǎo)電性能,?；烊敕绞接械乳g隔編入導(dǎo)電紗、均勻混入絮棉層等。對于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料,，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料,，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維,。兩者相比,，前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時間后導(dǎo)電性能易衰退,。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2～5%,。
阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對于LOI小于30的纖維，如丙綸,、錦綸,、錦綸、滌綸,、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理,。而氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維織造濾料，如PPS,、P84,、PTEF等是安全的布袋除塵設(shè)備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料,。布袋除塵設(shè)備的濾料就是合成纖維,、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,，在煙氣溫度低于120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等,。
合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1,、壓力損失和清灰周期
入口濃度增大,，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加,，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù),。
2,、操作方式
袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損,，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式,。
3.預(yù)收塵有無必要
預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵,。
4.濾袋和箱體的磨損
在粉塵具有強磨蝕性的情況下,，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
5.排灰裝置的排灰能力
排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量,。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度,，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn),，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。