鑄鐵平臺是 工業(yè)生產(chǎn)和科研必不可少的,，正確的使用和維護是 保持鑄鐵平臺精度,，延長它使用壽命的重要條件，也是 工人崗位責(zé)任制度中不可缺少的一條,。使用者能正確的使用鑄鐵平臺,，就會充分發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵平臺的作用、擴大使用范圍,，減少測量誤差,，提高測量精度，順利地完成檢測任務(wù),。
任何種類的鑄鐵平臺,，如果只是 使用，不加維護，不管如何結(jié)實,，用不了多久就會喪失精度,，較后變成廢物。反之,，如果在日常的工作中對鑄鐵平臺愛惜使用,，精心維護，雖然長年累月使用,，發(fā)生磨損,，經(jīng)過檢修，仍能保持良好的精度,。
鑄鐵平臺安裝方式：
1,、墊鐵安裝：鑄鐵平臺調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上,。環(huán)境溫度(20±5)℃,。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點,，安裝快捷,、移動方便。2,、支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上,、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度,。支架高度一般在500-600mm左右,。
3、地錨器安裝：鑄鐵平臺可以設(shè)計地錨器安裝,，首先用戶根據(jù)鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預(yù)埋孔,，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵平臺調(diào)整水平,。
4,、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式，地腳螺栓安裝,。
它的質(zhì)量好壞直接影響量塊較終修復(fù)的結(jié)果,。平板壓砂不均勻，切削力減小,，從而導(dǎo)致研磨時間過長溫度過高,，使量塊出現(xiàn)塌邊、表面粗糙度不良,、表面磨焦燒傷等現(xiàn)象,，所以,，作為量塊修理中必不可少的手工研磨工具，平板需經(jīng)常修整,，保持正確的平面,，以保證修理的量塊的平面度符合要求，同時還應(yīng)進行及時正確的壓砂,，保持其良好的切削力和精度,，以保證所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。
鑄鐵平板表面的修平采用“三塊對研法”,。其方法是 ：修磨之前用刀口尺粗略地檢驗各平板的平面,，區(qū)分出凹凸大小的不同情況。先在三塊平板上分別作上記號,，以防修磨時搞錯,。然后取二塊差大一些的平版加粗砂互相對研，互研的順序一般為1/2,、3/1,、3/2、1/2,、1/3,、2/3。在上述操作過程中,，要求每次研磨的時間相等；來回轉(zhuǎn)4圈后取下平板,，擦凈檢查平面度和精度,，當(dāng)平面精度誤差很小時，洗去粗砂,，加細砂對研,，直到達到δ12級以上平面要求。由于同種材料,，加砂對研時,，二塊平板的表面同時磨損，凹凸相吻合,；再換上第三塊與其中塊對研時,，又消除了各自的缺陷。三塊輪換對研,，凹凸越磨越小,。如此三塊相互輪換，上下交替,，多次研磨,，逐漸達到平面要求,。
這里需要強調(diào)幾點：1是 研磨必須是 自由運動，不得有強制外力作用,。操作時要作“8”字?jǐn)[動和直線運動,，來回往返后，再旋轉(zhuǎn)90°進行研磨,，多點換位,，如此使平板各面都能得到研磨；2用力適中,，防止平板落下與棱邊碰撞而破壞平面,；3避免研磨速度過快而出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，溫度過高極易使平板變形,，影響平板的平面性,。經(jīng)研磨修平的平板須檢定平面度，一般使用0級刀口尺檢定,；4檢查前把平板擦干凈,，不使刀口尺的刃與平板有吸附現(xiàn)象，仔細檢查平板表面有無透光超差,；5研磨修平的平板,，需進行壓砂，使砂粒牢固地嵌入平板表面,，使平板具有一定的切削能力,。平板壓砂的研磨方法也采用“三塊對研法”。平板壓砂后檢驗方法是 ,，用一塊廢量塊在平板表面輕磨一下,，若切削力大，試者的手感有阻力,，并有沙沙聲,，平板上留下一道白色金屬切削層，試塊上亦被均勻地磨去一層,，留下清晰的均勻的砂粒切削痕跡,。同時平板必須保持潔凈，以防止灰塵等小顆粒到平板上,，否則研磨時會使量塊出現(xiàn)缺邊,、短角等現(xiàn)象。
鑄鐵平板制造工藝過程包括有毛坯鑄造,、基面的加工,、表面的開槽、熱處理,、表面處理以有檢驗,、劃線等多道工序,。工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是 各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容,，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等,，是 刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
一,、毛壞的選擇和確定,，包括毛坯的形狀、材質(zhì),、硬度和制取方法等,。
二、先擇平板（臺）表面的具體加工方法,，正確擬定加工工序的內(nèi)容和總體工藝流程,。
三、各道工序的具體加工內(nèi)容,、工藝基準(zhǔn)和工序技術(shù)要求等,。
四、確定工序間的加工余量和工序尺寸,。
五,、各工序所需工、夾,、量具的確定,，根據(jù)需要設(shè)計和制造二類工、夾,、量具,。
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