鑄鐵平臺平板的研磨：是 在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法,，尺寸公差等級可達IT5～IT3,，Ra值可達0.1～0.008μm ,。1．研磨的種類
① 濕研
將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動,，從而實現(xiàn)對工件的切削,。濕研應(yīng)用較多。
② 干研
將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上,，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑,，干研多用于精研。
③ 半干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏,，粗,、精研均可采用。
機械加工工藝對零件加工精度的影響因素
1,、內(nèi)在因素
影響機械加工工藝對零件加工精度的內(nèi)在因素一般為機械加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差和安裝相關(guān)機械時的不規(guī)范,，內(nèi)在因素的存在對加工零件的精度影響十分顯著，且它的特點是 不易消除曰,。幾何精度中的機床本身的誤差是 較為重要的影響因素,，機床本身如果存在問題，那么在加工后所生產(chǎn)出的零件一定也存在相當(dāng)大的誤差,。機械加工工藝對進行零件加工的設(shè)備要求很高,，設(shè)備的好壞直接影響到生產(chǎn)零件精度。零件的加工機械一般是 較大型的組合型機械,，這種大型機械會滿足零件的精度要求,。在組合型機械進行工作時，安裝機械是 必不可少的環(huán)節(jié),，機械的各個組合部分有很高的契合度,，如果在安裝的過程中沒有將機械組裝好，則將引起零件精度不準(zhǔn)確,。在日常工作的磨損中也會是 機械的各組成部分產(chǎn)生細小的縫隙,，這也將對零件的精度產(chǎn)生影響。
2,、受力因素
在機械設(shè)備對零件的加工過程中,，機械對零件的接觸將使零件受到力的作用。例如有此機械加工設(shè)備過緊,，它對零件產(chǎn)生的擠壓也將成為零件所受的一種外力,，加壓力對零件的作用是 不在加工計算范圍內(nèi)的，所以它的影響將直接是 零件的大小產(chǎn)生一定的誤差,。一般的機械的運行都會對所加工的零件有微小的力的作用,，這種看似不會影響零件精度的外力作用往往被生產(chǎn)零件的部門所忽視，但事實上這種運行過程中產(chǎn)生的力的作用會隨著時間積累慢慢變大，較終產(chǎn)生足以影響生產(chǎn)零件精度的作用,。
3,、熱變因素
機械加工工藝對零件精度的熱變因素分為三種，即加工工藝中存在的刀具熱變,、工件熱變形,、鑄鐵平板熱變形、機床本身及其結(jié)構(gòu)熱變形,。機械加工工藝過程中存在的刀具熱變就是 在進行零件加工時的必要切割過程，有此零件的尺寸較小而加工它所用的材料的尺寸卻較大,，這時就需要用專用刀具對材料進行機械切割,。要保證所切割出的零件符合標(biāo)準(zhǔn)，在切割過程中就要反復(fù)的切割直至所切割出的材料大小正好符合要求的零件尺寸大小,。反復(fù)切割的過程就是 機械摩擦大量產(chǎn)熱的過程,，產(chǎn)生的熱量會使生產(chǎn)出的零件發(fā)生變形，進而影響零件的精度,。工件熱變形的影響主要是 針對長度較長的零件來講的,，在機械加工工藝中經(jīng)常會加工此對長度有要求的高精度零件，零件在機械打磨的加工工藝中因為長度過長的原因?qū)a(chǎn)牛工件表面溫度過高的現(xiàn)象,，而其內(nèi)部的溫度卻還與環(huán)境的溫度保持一致,，這樣就引發(fā)了工件的內(nèi)外溫差大的情況，內(nèi)外存在的溫差就會使零件造成嚴(yán)重的形變,，這種形變就稱之為工件熱形變,。機床本身及其構(gòu)件的熱變形就是 主要針對在加工過程中機床和其它構(gòu)件運行過程中會相互作用，導(dǎo)致機床本身部分或整體的溫度升高,。機床局部的溫度升高會影響機床本身的結(jié)構(gòu)契合度,，高溫狀態(tài)下會使機床的一此部分結(jié)合緊密而另一此部分則將會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的細小縫隙，這樣就導(dǎo)致了加工的零件會存在精度不準(zhǔn)的問題,。整體的機床發(fā)熱問題會影響帶機床本身的正常運行,，機床運行的速度會因為溫度的升高而下降，這就進一步影響到了所加工生產(chǎn)的零件品質(zhì),。
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