星型卸料器是個籠統(tǒng)的叫法,，具體到各種工況還要細分,。因為星型卸料器一般都電動驅(qū)動,，因此直觀地稱呼其為電動星型卸料器，又稱旋轉(zhuǎn)星型卸料器,，旋轉(zhuǎn)卸料閥,，星形（型）星型卸料器，旋轉(zhuǎn)供料器,，回轉(zhuǎn)下料器,，旋轉(zhuǎn)給料器，星形卸料閥，星型卸灰閥,，星形給料機,，星形喂料機，剛（鋼）性葉輪給料機,，電動鎖氣閥,，電動卸灰閥，電動卸料閥,，電動星型卸料器,，電動鎖氣器，電動分隔輪,，耐高溫星型卸料器,。這都是電動星型卸料器的不同叫法，不同地域有不同的稱呼,。 
星型卸料器是清灰系統(tǒng)的噴吹氣路“開關(guān)”,，由電控儀控制進行脈動“沖量”噴吹清灰。使用的星型卸料器,，才能確保袋式除塵器的正常運轉(zhuǎn),。 
星型卸料器（星型卸灰閥）是粉體工程專上的儲存、給料,、定量供料,、氣流輸送和除塵設備系統(tǒng)中排灰的主要設備,。星型卸料器的連接方式為法蘭連接,，一般每臺星型卸料器會配套一對也就是兩片法蘭，也可以根據(jù)客戶要求配套一片,，各種型號尺寸齊全,。進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型,。主要用于除塵設備排灰關(guān)風和其它設備的給料,。適用粉狀物料和顆粒狀物料。有耐磨鑄鐵,，鐵板焊接,，不銹鋼焊接，鏈式結(jié)構(gòu)等品種,，有效解決了耐高溫耐強腐蝕工況的卸料難題,。 
鑄鐵葉輪給料器（星形卸灰閥、星型卸料器）材質(zhì)選為鑄鐵,，一般是灰鐵(生鐵),，另外也有鑄鋼的，不銹鋼304和316兩種.本產(chǎn)品由電機，減速機,，轉(zhuǎn)子.卸料器法蘭,，前蓋后蓋.軸承幾種部件組成.電機有變頻電機、防爆電機,、普通電機幾種.減速機有直連,，臥式，臥輪臥桿等幾種,。 
電動星型卸料器性能:
1,、耐腐蝕性:聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般,，耐稀酸,、濃酸等。 
2,、使用介質(zhì)如顆粒,、油品、紙漿,、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃),。 
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,，濃度＞30%),。 
4、不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,，壓力范圍0.6-1.6MPA,。 
非標型卸料器密封前需作以下準備工作： 
1）檢查機械密封的型號、規(guī)格是否合設計圖紙的要求,，所以零件（特別是密封面,，輔助密封圈）有無損傷。變形,。裂縫等現(xiàn)象,，若有缺陷，換或修復,。 
2）檢查機械密封各零件的配合尺寸,，粗糙度，平行度是否符合設計要求,。 
3）使用小彈簧機械密封時,，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。 
4）檢查YJD型星型卸料器主機的竄動量,、擺動量和繞度是否符合技術(shù)要求,，密封腔是否符合安裝尺度,，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求,。軸竄動量不大于±0.5mm,。軸擺動量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm。軸大繞度不大于0.05mm,。密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm,。 
5）應保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質(zhì),?；覊m，不允許用不清潔的不檫拭密封面,。 
6）不允許用工具敲擊密封元件,。以防止密封件被損壞。 
7）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,，濃度＞30%),。 
星型卸料器在使用時需要注意一些問題，正確的使用星型卸料器的辦法有： 
第一,、在使用過程中,，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象,，可堅固壓料蓋即可,。 
第二、防爆星型卸料器在運輸及安裝過程中,，應保持平穩(wěn)度,、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等,。 
第三,、機械在投入使用后6-10個月內(nèi),，傳動及軸承部件應補充或換油脂,，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時,，應適當縮短換油時間,。 
第四、在運轉(zhuǎn)過程中,，避免因物料顆粒大,，粘接力強引起的設備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置,。 
第五,、星型卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接錘擊,、以防損壞,。 
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