球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度,，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理,。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,，保留了石墨的潤滑性能,，耐磨性能更為改善。

球墨鑄件作為軸類件,，如柴油機的曲軸,、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械性能,，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理,。

工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)500-600℃的高溫回火,，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后強度,，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件提高球墨鑄件強度的正火：球墨鑄件正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細的珠光體組織,。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄件重新加熱到850-900℃溫度,，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w,，因此鑄件的強度提高,。球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。

球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐,，低溫澆注的原則,。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮,，便于清渣和除氣,，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度,，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度,、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔,、粘砂和縮孔等缺陷,。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下,，盡量采用較低的澆注溫度,。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當(dāng)會引起澆不足,、冷隔,、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺陷,，和造-身傷害,。為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),，澆注時應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)：

（1）澆包,、澆注工具、爐前處理用的孕育劑,、球化劑等使用前必須充分烘干,，烘干后才能使用。

（2）澆注人員必須按要求穿好工作服,，并配戴防護眼鏡,，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人,。

（3）正確選擇澆注速度,，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口,，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出,；隨后快速澆注，以防止冷隔,；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,，即遵循慢、快,、慢的原則,。

（4）對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中,、大型鑄鋼件,，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

（5）澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

泊頭市藝興鑄造廠建廠以來一直從事球墨鑄鐵,，球墨鑄鐵件,，球墨鑄鐵件加工，球墨鑄鐵加工,，灰鐵鑄件,，灰鐵鑄件加工,。藝興已成為集鑄造,、機械加工為一體的綜合性企業(yè)。規(guī)模擴大的同時,，產(chǎn)品質(zhì)量日益精良,，品種日益豐富。同時可對產(chǎn)品的機械性能進行全面測試,，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,，向客戶提供滿意的產(chǎn)品。