球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度,，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理,。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，耐磨性能更為改善,。

球墨鑄件作為軸類件,，如柴油機(jī)的曲軸、連桿,，要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械性能,，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后強(qiáng)度,，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件提高球墨鑄件強(qiáng)度的正火：球墨鑄件正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織,。工藝過(guò)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄件重新加熱到850-900℃溫度,，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體,，因此鑄件的強(qiáng)度提高。球墨鑄件以其優(yōu)良的性能,，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

球墨鑄件在生產(chǎn)中,，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐,，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化,、熔渣上浮,，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷,；采用較低的澆注溫度,，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤,，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷,。因此,，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度,。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱為澆注,。澆注操作不當(dāng)會(huì)引起澆不足、冷隔,、氣孔,、縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造-身傷害,。為確保鑄件質(zhì)量,、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)：

（1）澆包,、澆注工具,、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用,。

（2）澆注人員必須按要求穿好工作服,，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻,。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿,，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。

（3）正確選擇澆注速度,，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注,，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出,；隨后快速澆注,，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,，即遵循慢,、快、慢的原則,。

（4）對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,，如中、大型鑄鋼件,，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆,。

（5）澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣,。

泊頭市藝興鑄造廠建廠以來(lái)一直從事球墨鑄鐵，球墨鑄鐵件,，球墨鑄鐵件加工,，球墨鑄鐵加工，灰鐵鑄件,，灰鐵鑄件加工,。藝興已成為集鑄造、機(jī)械加工為一體的綜合性企業(yè),。規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí),，產(chǎn)品質(zhì)量日益精良，品種日益豐富,。同時(shí)可對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能進(jìn)行全面測(cè)試,，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，向客戶提供滿意的產(chǎn)品,。