近年來，國內外航空,、航天,、汽車、船舶,、兵器、電子等行業(yè)為追求零部件結構合理,、質量輕量化等,，把原來由幾個簡單壓鑄鋁件、鍛件,、機械加工零件組合而成的部件改用一個整體鑄件來代替,。這些鑄件一般具有如下特點：①復雜：鑄件輪廓結構復雜，內部多腔,、凸臺,，薄、厚斷面過渡突然,；②薄壁：鑄件最小壁厚一般小于4mm,，局部甚至薄至2mm以下，這些薄壁部位往往是 鑄件的內腔部分,，由復雜曲面構成,，無法加工成形；③精密：鑄件的內腔和外形往往要求一次成形,，使其接近零件或部件的最終形狀,，少加工或不加工，稱之為近凈形化技術或近無余量技術CNearNetShapeCasting,；④本體性能要求高：鑄件本體指定部位解剖力學性能要求高于國標,、航標，一些特殊用途的航空,、航天鑄件甚至要求達到或超過美-方標準AMS-A-21180I類鑄件要求,；⑤內部質量要求高：內部質量要求達到I類鑄件要求，100%進行X射線探傷,，100%進行熒光探傷,。采用傳統(tǒng)的重力鑄造方法生產鑄件的力學性能、內部質量,、尺寸精度等往往達不到技術指標要求,，且會產生澆不足、冷隔等缺陷,，而得不到完好的鑄件,。因此,，根據(jù)鑄件的具體特征及技術指標要求選擇適合的鑄造成形工藝十分重要。目前,，復雜,、薄壁、精密鑄件的鑄造成形工藝主要有：砂型鑄造,、石膏型鑄造,、熔模精密鑄造等。1,、砂型重力鑄造復雜薄壁精密鋁合金鑄件的優(yōu)缺點
傳統(tǒng)的砂型重力鑄造復雜薄壁鋁合金鑄件的不足之處：依賴于重力充型,，充型速度慢，對于2~3mm薄壁鑄件難以完整充型,；砂型,、砂芯尺寸精度低，組型,、組芯過程易導致尺寸超差,；表面光潔度低。
但是 砂型鑄造也具有-鑄造方式不具備的優(yōu)點：砂型透氣性好,，鑄件氣孔,、小孔少；退讓性好,，熱裂傾向低,；鑄件力學性能及內部質量高；不受鑄件尺寸-,，可生產超大型鑄件,；成本極低。
2,、反重力鑄造砂型,、砂芯制造技術
反重力鑄造對造型、制芯技術及型砂流動性具有極高要求,。
①足夠的強度和剛度：型芯必須具有足夠的強度和剛度,，以免在組型和澆注過程中變形或斷裂；
②較低的發(fā)氣量：由于細長砂芯在澆注后完全被鋁液包圍,，受熱狀態(tài)惡劣,，導致型芯中的揮發(fā)性物質充分揮發(fā)，揮發(fā)性氣體難于排出,，產生“嗆火”現(xiàn)象,；
③良好的抗粘砂性和表面光潔度：鑄件內腔表面難于清理及無法進行機加工，型芯必須具有足夠的抗粘砂能力及良好的表面光潔度；
④良好的潰散性：型芯良好的潰散性有助于細長型芯的清理,。
目前,，造型一般采用吠喃樹脂自硬砂，制芯采用PEPSET系列樹脂自硬砂,；而原砂普遍選用有良好高溫穩(wěn)定性的水洗砂,，粒度為40~70目，SiO2質量分數(shù)大于95%,，含泥質量分數(shù)低于2%,。
鋁鑄件在采用吠喃樹脂自硬砂造型時，選用常溫強度高,，粘度小,，充填性好，易混勻的吠喃樹脂做粘結劑,，用配套的酸做硬化劑，常溫下自行硬化,。生產中,，吠喃樹脂自硬砂的可使用時間及起模時間是 造型工藝中需要考慮 的兩個重要因素?；焐皶r吠喃樹脂與硬化劑一經(jīng)接觸就開始硬化反應,。如不立即使用，硬化強度將隨樹脂砂的停留時間延長而降低,，甚至干散而不能使用,。影響可使用時間的因素包括樹脂及硬化劑的加入量、溫度和濕度等,，其中以溫度及硬化劑加入量影響較大,；起模強度一般視砂型的大小、高度,、起模斜度和復雜程度而定,。
PEPSET樹脂自硬砂在國外已經(jīng)得到廣泛應用，它除了具有吠喃樹脂自硬砂的能耗低,、尺寸精確,、流動性好等優(yōu)點之外，還有反應滯后,、快速整體同時硬化的特點,，壓鑄模具可在較短時間內對制成的砂芯進行澆注，砂芯強度高,、潰散性好,、發(fā)氣性小等優(yōu)點，特別適合于生產結構復雜的鋁鑄件,。對PEPSEI樹脂砂的可使用時間有明顯影響的因素是 催化劑的加入量和制芯環(huán)境溫度,。當催化劑的加入量降低時,，PEPSET樹脂砂可使用時間增長，但加入量過低會顯著降低砂樣強度,。制芯環(huán)境溫度對PEPSET樹脂砂可使用時間影響很大,，環(huán)境溫度高會使混制好的芯砂提前硬化，縮短可使用時間,。因而需根據(jù)鑄件的具體要求確定適合的樹脂組分配比和芯砂混制工藝,。
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