(1)低壓鑄造目前均不能設(shè)置明冒口，其頂部多數(shù)采用冷鐵,，對(duì)于某些壓鑄鋁件上部厚大部位的補(bǔ)縮則只能設(shè)置暗冒口,。而V法澆注要求使用較大的通氣孔，傳統(tǒng)的暗冒口上加排氣孔難以維持真空鑄型的氣壓平衡,，產(chǎn)生塌箱事故,。(2)由于低壓鑄造是 底注式澆注系統(tǒng)，溫度分布是 上低下高,，不利于重力條件下的補(bǔ)縮,，其頂部冒口的補(bǔ)縮作用被極大削弱了，容易產(chǎn)生縮孔,、縮松缺陷,。經(jīng)過數(shù)次實(shí)驗(yàn)摸索，沈陽鑄造研究所創(chuàng)造性地開發(fā)出了V法鑄型明冒口反重力澆注以及對(duì)明冒口進(jìn)行“點(diǎn)冒口”補(bǔ)充高溫金屬液體的新技術(shù),。
該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
(1)采用明冒口懸浮充型,，即解決了反重力澆注目前不能采用明冒口的-，又滿足了V法鑄型澆注必須使用大排氣孔(明冒口)的要求；
(2)對(duì)反重力澆注進(jìn)行“點(diǎn)冒口”,，克服了反重力澆注中頂端冒口補(bǔ)縮能力差的缺陷，顯著提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量,，尤其適用于呈現(xiàn)“上,、下厚而中間薄”結(jié)構(gòu)的鋁鑄件或上部厚大難以通過低壓自下向上補(bǔ)縮的鋁鑄件；
(3)采用V法造型反重力澆注的方式,，充分發(fā)揮V法砂型尺寸精度高,、表面質(zhì)量好、清砂方便等優(yōu)點(diǎn)以及反重力澆注充型平穩(wěn),、鑄件內(nèi)部質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),。針對(duì)鋁合金箱體鑄件,，設(shè)計(jì)的V法低壓澆注系統(tǒng),。上箱鑄件外皮及冒口采用V法造型，內(nèi)部芯子,、中箱和下箱均采用樹脂砂造型,。內(nèi)澆道設(shè)置方面與樹脂砂型低壓鑄造相同，采用均勻分散布置的內(nèi)澆道,。
經(jīng)過EVA薄膜烤膜,、覆膜、噴V法涂料,、烘干涂料,、雨淋加砂、震實(shí),、刮平,、覆背膜、取冒口,、起模,、合箱、低壓澆注,、落砂等V法生產(chǎn)過程,。
其中覆膜實(shí)施過程如下步驟：
(1)明冒口覆膜：鋁鑄件在明冒口木樣上用手工包裹一層EVA薄膜，用透明膠帶封口,，保證冒口木樣底部無薄膜,，將冒口木樣底部側(cè)邊的薄膜剪平；
(2)外皮模樣覆膜：EVA薄膜經(jīng)烤膜后,，在包含負(fù)壓箱的V法專用模具上依靠抽真空進(jìn)行覆膜,，覆膜完成后，將其中冒口根部對(duì)應(yīng)位置上的薄膜刮開；
(3)兩者接合：將外層包裹EVA薄膜的木樣(底部無薄膜),，與V法專用模具(冒口根部對(duì)應(yīng)處薄膜己被刮形,，用透明膠帶將兩者接合處的一圈固定密封。
(4)取木樣：經(jīng)后續(xù)過程(噴涂料,、烘干涂料,、雨淋加砂、震實(shí),、刮平,、覆背膜、砂箱抽真空),，將冒口木樣頂部的薄膜刮開,，取出冒口木樣。
在此箱體鑄件覆膜中,，頂部明冒口(相當(dāng)于通氣孔)的覆膜與鑄件外形的覆膜是 分開進(jìn)行的,，然后用透明膠帶將兩者接合處密封固定。對(duì)于冒口數(shù)量少,、冒口高度低的-鑄件的覆膜,，也可采取冒口與模樣整體覆膜的方式，當(dāng)覆背膜,、砂箱抽真空之后,，同樣將冒口木樣頂部的薄膜刮開，取出冒口木樣,，此種方法可減少操作時(shí)間,。
合箱步驟：依次放置下箱、中箱,，在中箱上放置砂芯,，然后放置上箱(V法砂型)，采用砂箱上的銷套定位,。
切除澆冒口后得到鋁壓鑄件,。經(jīng)檢測(cè)，鑄件尺寸公差達(dá)到1000±1mm,，鑄件表面粗糙度Ra達(dá)到6.3μm,，滿足了尺寸精度和表面光潔度要求。經(jīng)100%X光檢測(cè),，除側(cè)壁部位局部存在縮松1~2級(jí),，-部位均未發(fā)現(xiàn)缺陷，達(dá)到了I類鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求,。
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